Płaska płyta membranowa

Projektowane i produkowane przez nas płaskie moduły membranowe z węglika krzemu to modułowe, rozszerzalne jednostki filtracyjne składające się z plastikowej powłoki wzmocnionej włóknem szklanym i płaskich płyt membranowych.

Moduł membranowy integruje wewnętrznie kanały produkcji wody i jest w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie. Nasze moduły membranowe przeszły symulacje mechaniki płynów CFD i rzeczywiste testy, aby osiągnąć najlepszą wydajność płaskich membran ceramicznych. Każdy standardowy moduł membranowy zawiera 2 kanały do ​​produkcji wody, o maksymalnej wydajności produkcji wody do 1200LMH (9m³/H). Żadna skorupa i komponenty nie zawierają żadnych substancji mentalnych, dzięki czemu można go stosować w najcięższych zastosowaniach, wydłużając jednocześnie jego żywotność. Dodatkowo nie ma potrzeby stosowania otaczających ram ani połączeń wężowych pomiędzy modułami membranowymi.

Płaska płyta membranowa jest wytwarzana przez spiekanie proszku węglika krzemu o wysokiej czystości w wysokiej temperaturze i jest obecnie materiałem membranowym o najlepszej hydrofilowości i zdolności przeciw zanieczyszczeniom.

● Powierzchnia membrany o wysokim ładunku ujemnym może zapewnić doskonałą odporność na zanieczyszczenia w szerokim zakresie pH;

● Idealne warunki pracy - gdy dodatek PAC powoduje, że pH jest niższe niż 6, powierzchnia membrany może utrzymać ładunek ujemny o wartości -25~-30 miliwoltów, co utrudnia rozpuszczalny węgiel organiczny i cząsteczki przezroczystego egzopolimeru przylegać do powierzchni membrany;

● Łatwo jest usunąć z powierzchni membrany ujemnie naładowane substancje zawarte w wodzie, takie jak bakterie, algi, MLSS, przezroczyste cząstki egzopolimeru i substancje olejowe.

★ Materiał rdzenia, węglik krzemu, ma dobrą hydrofilowość, wyższą porowatość, doskonałą zdolność odzyskiwania środków czyszczących i brak obawy przed zanieczyszczeniem olejem;

★ Praca z dużą przepustowością wymaga mniejszej powierzchni filtracyjnej i pozwala zaoszczędzić znaczne koszty;

★ Ma dobre działanie przeciw zanieczyszczeniom, jest odporny na wahania dopływu wody i ma stabilny, długoterminowy strumień operacyjny;

★ Ma dobrą stabilność chemiczną, odporność na kwasy i zasady, dużą odporność na utlenianie, odporność na wysoką temperaturę, odporność na rozpuszczanie organiczne, dobrą zmywalność i łatwe odzyskiwanie topnika po czyszczeniu;

★ Nadaje się do wody morskiej i innych wymagających zastosowań bez ryzyka korozji;

★ Pełna modułowość umożliwia zmianę liczby modułów membranowych w każdej wieży membranowej w dowolnym momencie w celu optymalizacji kosztów projektu lub zwiększenia przyszłej wydajności przetwarzania;

★ Najbardziej kompaktowa konstrukcja - nie ma potrzeby tworzenia niezależnych rurociągów do produkcji wody, system membranowy jest wysoce zintegrowany;

★Konkurencyjne koszty inwestycji i doskonały cykl życia.

• Bioreaktor membranowy
• Wstępna obróbka odsalania wody morskiej
• Wysoki standard oczyszczania wody pitnej
• Separacja cząstek nieorganicznych w stanie stałym i ciekłym
• Stężenie osadu

Metoda bioreaktora membranowego MBR do oczyszczania miejskich i przemysłowych ścieków organicznych jest szeroko stosowana w inżynierii oczyszczania ścieków i wykorzystania zasobów ze względu na jej wysoką wydajność, oszczędność energii, brak zmiany fazy, brak wtórnych zanieczyszczeń, dobrą jakość wody, niewielką powierzchnię i wysoki stopień automatyzacji. Pokazała szerokie perspektywy rozwoju.

MBR to skrót od Membrane Bio Reactor, który odnosi się do nowego urządzenia do oczyszczania ścieków, które łączy technologię separacji membranowej ultrafiltracji i mikrofiltracji z bioreaktorami w oczyszczaniu ścieków. Reaktor ten łączy w sobie zalety technologii oczyszczania membranowego i technologii oczyszczania biologicznego. Jako jednostki do oddzielania wody osadowej elementy membran ultrafiltracyjnych mogą całkowicie zastąpić osadniki wtórne. Zastąpienie tradycyjnej technologii oczyszczania biologicznego modułami membranowymi w końcowym osadniku wtórnym, utrzymanie wysokiego stężenia osadu czynnego w bioreaktorze, zwiększenie ładunku organicznego oczyszczania biologicznego, a tym samym zmniejszenie powierzchni oczyszczalni ścieków i zmniejszenie ilości osadu pozostałego poprzez utrzymanie niskiego ładunku osadu. Głównie przy użyciu sprzętu do separacji membranowej w celu przechwytywania osadu czynnego i wielkocząsteczkowej materii organicznej w wodzie. Stężenie osadu czynnego (MLSS) w systemie bioreaktora membranowego można zwiększyć do 8000-10000 mg/l lub nawet więcej; Wiek osadu (SRT) można wydłużyć do ponad 30 dni.

Bioreaktor membranowy dzięki efektywnemu efektowi przechwytywania może zatrzymywać mikroorganizmy przy dłuższych cyklach generacyjnych, osiągając głębokie oczyszczenie ścieków. Jednocześnie bakterie nitryfikacyjne mogą się w pełni rozmnażać w systemie, a ich efekt nitryfikacji jest znaczący, dając możliwości głębokiego usuwania fosforu i azotu.

• Rodzaje membran MBR

1. Membrana oddzielająca ciało stałe od cieczy

Bioreaktor membranowy do separacji ciał stałych i cieczy jest najszerzej i najgłębiej zbadanym typem bioreaktora membranowego w dziedzinie uzdatniania wody. Jest to technologia uzdatniania wody, która wykorzystuje proces separacji membranowej w celu zastąpienia osadnika wtórnego w tradycyjnym procesie osadu czynnego.

Zawraca stałą materię organiczną do reaktora przez moduły membranowe, a następnie odprowadza oczyszczoną wodę organiczną. Rodzaje bioreaktorów do separacji membranowej można sklasyfikować ze względu na położenie elementów membranowych i bioreaktorów, w tym zintegrowane bioreaktory membranowe, bioreaktory z oddzielną membraną i bioreaktory z membraną kompozytową.

W tradycyjnej technologii biologicznego oczyszczania ścieków separacja osadu i wody w osadniku wtórnym odbywa się grawitacyjnie, a skuteczność separacji zależy od wydajności osadu czynnego. Im lepsza wydajność osadzania, tym wyższa skuteczność separacji osadu i wody.

Właściwości sedymentacyjne osadów zależą od warunków pracy zbiornika napowietrzającego, a poprawa właściwości sedymentacyjnych osadów wymaga ścisłej kontroli warunków pracy zbiornika napowietrzającego, co ogranicza stosowalność tej metody.

Ze względu na wymóg oddzielania substancji stałych od cieczy w osadniku wtórnym, osad w zbiorniku napowietrzającym nie może utrzymać wysokiego stężenia, zwykle około 1,5-3,5 g/l, co ogranicza szybkość reakcji biochemicznej.

Hydrauliczny czas retencji (HRT) i wiek osadu (SRT) są współzależne, a zwiększanie obciążenia objętościowego i zmniejszanie ładunku osadu często tworzą sprzeczność. Instalacja podczas pracy generuje także dużą ilość osadu resztkowego, a koszt jego utylizacji stanowi od 25% do 40% kosztów eksploatacji oczyszczalni ścieków.

Odnosząc się do powyższych kwestii:

MBR łączy technologię separacji membranowej w inżynierii separacji z tradycyjną technologią biologicznego oczyszczania ścieków, znacznie poprawiając skuteczność separacji ciało stałe-ciecz;

A dzięki wzrostowi stężenia osadu czynnego w zbiorniku napowietrzającym i pojawieniu się w osadzie specyficznych bakterii (zwłaszcza dominujących grup bakterii), poprawiono szybkość reakcji biochemicznej;

Jednocześnie, poprzez zmniejszenie stosunku F/M w celu zmniejszenia ilości generowanego osadu nadmiernego (nawet do zera), w zasadzie rozwiązano wiele znaczących problemów występujących w tradycyjnych procesach osadu czynnego.

2. Membrana napowietrzająca

W bioreaktorze z membraną napowietrzającą (AMBR) wykorzystuje się oddychające gęste membrany (takie jak membrany z gumy silikonowej) lub membrany mikroporowate (takie jak membrany z hydrofobowego polimeru) z elementami płytowymi lub pustymi w środku, aby uzyskać napowietrzanie bioreaktora bez pęcherzyków, przy jednoczesnym utrzymaniu ciśnienia parcjalnego gazu poniżej punkt bąbelkowy.

Cechą charakterystyczną tego procesu jest poprawa czasu kontaktu i efektywności transferu tlenu, co sprzyja kontroli procesu napowietrzania i nie ma na niego wpływu czynniki wielkości pęcherzyków i czasu przebywania w tradycyjnym napowietrzaniu.

3. Membrana ekstrakcyjna

Ekstrakcyjny bioreaktor membranowy, znany również jako EMBR (Extractive Membrane Bioreactor).

Ze względu na dużą kwasowość lub obecność substancji toksycznych dla organizmów, niektóre ścieki przemysłowe nie powinny być oczyszczane poprzez bezpośredni kontakt z mikroorganizmami;

Gdy w ściekach obecne są lotne substancje toksyczne, a stosowane są tradycyjne tlenowe procesy biologicznego oczyszczania, zanieczyszczenia mają tendencję do odparowywania wraz z przepływem powietrza napowietrzającego, co powoduje odpędzanie gazów. Prowadzi to nie tylko do niestabilnych efektów leczenia, ale także powoduje zanieczyszczenie powietrza.

Aby stawić czoła tym wyzwaniom technicznym, brytyjski uczony Livingston zbadał i opracował EMB. Ścieki i osad czynny są oddzielone membraną, przy czym ścieki przepływają wewnątrz membrany, natomiast osad czynny zawierający określone wyspecjalizowane bakterie przepływają na zewnątrz membrany. Ścieki nie mają bezpośredniego kontaktu z mikroorganizmami, a zanieczyszczenia organiczne mogą być selektywnie rozkładane przez mikroorganizmy po drugiej stronie przez membranę.

Ze względu na niezależny charakter zespołów bioreaktorów i zespołów cyrkulacji ścieków po obu stronach membrany ekstrakcyjnej, przepływ wody w każdym z nich ma na siebie niewielki wpływ. Jakość ścieków nie ma wpływu na składniki odżywcze i warunki życia drobnoustrojów w bioreaktorze, co zapewnia stabilną skuteczność oczyszczania wody.

• Metoda kombinowana membrany MBR

Ze względu na kombinację elementów membranowych i bioreaktorów, bioreaktory membranowe można podzielić na trzy podstawowe typy: separowane, zintegrowane i kompozytowe. (Poniższe dyskusje dotyczą bioreaktorów membranowych do separacji ciał stałych i cieczy)

1. Typ podziału

Oddzielić moduł membranowy od bioreaktora.

Zmieszana ciecz w bioreaktorze jest sprężana przez pompę obiegową i przesyłana do końca filtracyjnego modułu membranowego. Pod ciśnieniem ciecz zawarta w zmieszanej cieczy przechodzi przez membranę i staje się wodą uzdatnioną w systemie; Substancje stałe, substancje wielkocząsteczkowe itp. są wychwytywane przez membranę i powracają do bioreaktora ze stężonym roztworem.

2. Typ zintegrowany

Umieść moduł membranowy wewnątrz bioreaktora. Dopływająca woda trafia do bioreaktora membranowego, gdzie większość zanieczyszczeń zostaje usunięta przez osad czynny w zmieszanym roztworze, a następnie przefiltrowana przez membranę pod ciśnieniem zewnętrznym.

Ta forma bioreaktora membranowego eliminuje potrzebę stosowania systemu cyrkulacji mieszanej cieczy i opiera się na zasysaniu wody, co skutkuje stosunkowo niskim zużyciem energii; Zajmuje więcej miejsca i jest bardziej kompaktowy niż osobny typ, a w ostatnich latach poświęcono mu szczególną uwagę w dziedzinie uzdatniania wody.

Jednakże przepływ membrany jest na ogół stosunkowo niski, co powoduje, że jest ona podatna na zabrudzenie membrany i trudna do czyszczenia i wymiany po zabrudzeniu.

3. Typ kompozytowy

Formalnie należy on również do zintegrowanego bioreaktora membranowego, z tą różnicą, że dodanie wypełniaczy wewnątrz bioreaktora tworzy kompozytowy bioreaktor membranowy, co zmienia pewne cechy reaktora.

4. Proces łączenia

Aby uzyskać lepszy efekt oczyszczania ścieków, często łączy się proces biochemiczny i proces MBR w nowy system.

W porównaniu z wieloma tradycyjnymi biologicznymi procesami uzdatniania wody, MBR ma następujące główne zalety:

1. Wysoka jakość i stabilna jakość wody ściekowej

Ze względu na skuteczny efekt separacji membrany, skuteczność separacji jest znacznie lepsza niż w przypadku tradycyjnych osadników. Oczyszczone ścieki są wyjątkowo przejrzyste, zawierają cząstki stałe i mętność bliską zeru. Bakterie i wirusy są w znacznym stopniu usuwane, a jakość ścieków jest lepsza niż norma jakości różnych wód domowych wydana przez Ministerstwo Budownictwa (CJ25.189). Można ją bezpośrednio ponownie wykorzystać jako niezdatną do picia wodę miejską.

Jednocześnie separacja membranowa całkowicie wychwytuje również mikroorganizmy w bioreaktorze, umożliwiając systemowi utrzymanie wysokiego stężenia mikroorganizmów. To nie tylko poprawia ogólną skuteczność usuwania zanieczyszczeń przez urządzenie reakcyjne, ale także zapewnia dobrą jakość ścieków. Jednocześnie reaktor ma dobrą zdolność adaptacji do różnych zmian obciążenia wlotowego (jakości i ilości wody), jest odporny na obciążenia udarowe i może stabilnie uzyskiwać wysokiej jakości ścieki.

2. Niska produkcja osadu nadmiernego

Proces ten może przebiegać przy dużym obciążeniu objętościowym i niskim obciążeniu osadem, przy niskim wytwarzaniu osadu resztkowego (teoretycznie osiągając zerowy zrzut osadu), co zmniejsza koszty oczyszczania osadu.

3. Niewielka powierzchnia, nieograniczona lokalizacją

Bioreaktor może utrzymać wysokie stężenie biomasy drobnoustrojów przy dużym obciążeniu objętościowym urządzenia do oczyszczania i dużej powierzchni, co skutkuje znacznymi oszczędnościami kosztów; Proces ten jest prosty, ma zwartą strukturę i zajmuje niewielką powierzchnię. Nie jest ograniczony miejscem instalacji i nadaje się na każdą okazję. Można go podzielić na typy naziemne, półpodziemne i podziemne.

4. Może usuwać azot amonowy i trudną do rozkładu materię organiczną

Dzięki całkowitemu wychwytywaniu mikroorganizmów w bioreaktorze ułatwia on zatrzymywanie i wzrost wolno namnażających się mikroorganizmów takich jak bakterie nitryfikacyjne, poprawiając w ten sposób efektywność nitryfikacji układu. Jednocześnie może zwiększyć hydrauliczny czas retencji niektórych opornych związków organicznych w układzie, co jest korzystne dla poprawy wydajności degradacji opornych związków organicznych.

5. Wygodna obsługa i zarządzanie, łatwe do osiągnięcia automatyczne sterowanie

W procesie tym osiąga się całkowite oddzielenie hydraulicznego czasu retencji (HRT) i czasu retencji osadu (SRT), dzięki czemu kontrola pracy jest bardziej elastyczna i stabilna. Jest to nowa technologia, łatwa do wdrożenia w oczyszczaniu ścieków i umożliwiająca automatyczne sterowanie za pomocą mikrokomputera, dzięki czemu zarządzanie operacjami jest wygodniejsze.

6. Łatwe do przejścia z tradycyjnego rzemiosła

Proces ten może służyć jako jednostka głębokiego oczyszczania w tradycyjnych procesach oczyszczania ścieków i ma szerokie perspektywy zastosowania w takich obszarach, jak głębokie oczyszczanie ścieków z miejskich oczyszczalni ścieków wtórnych (w ten sposób osiągając ponowne wykorzystanie ścieków komunalnych na dużą skalę).

Bioreaktory membranowe mają również pewne wady. Przejawia się głównie w następujących aspektach:

(1) Wysoki koszt membrany: skutkuje to większymi inwestycjami w infrastrukturę bioreaktorów membranowych w porównaniu z tradycyjnymi procesami oczyszczania ścieków.

(2) Membrana jest podatna na zanieczyszczenia: powoduje to niedogodności w obsłudze i zarządzaniu.

(3) Wysokie zużycie energii

Po pierwsze, proces separacji wody z osadu MBR musi utrzymywać określone ciśnienie napędzające membranę; Po drugie, stężenie MLSS w zbiorniku MBR jest bardzo wysokie i aby utrzymać odpowiednią szybkość transferu tlenu konieczne jest zwiększenie intensywności napowietrzania; Aby zwiększyć przepływ membrany i zmniejszyć zanieczyszczanie membrany, konieczne jest zwiększenie natężenia przepływu i przepłukanie powierzchni membrany, co skutkuje większym zużyciem energii MBR w porównaniu z tradycyjnymi procesami biologicznego oczyszczania.

Membranę można przygotować z różnych materiałów, w tym fazy ciekłej, fazy stałej, a nawet fazy gazowej. Zdecydowana większość obecnie stosowanych membran separacyjnych to membrany fazy stałej. Według różnych rozmiarów porów można je podzielić na membrany mikrofiltracyjne, membrany ultrafiltracyjne, membrany nanofiltracyjne i membrany odwróconej osmozy; Według różnych materiałów można je podzielić na membrany nieorganiczne i membrany organiczne. Membrany nieorganiczne to głównie membrany klasy mikrofiltracyjnej. Membrana może być jednorodna lub niejednorodna i może być naładowana lub elektrycznie obojętna. Membrany szeroko stosowane w oczyszczaniu ścieków to głównie asymetryczne membrany w stanie stałym, przygotowane z organicznych materiałów polimerowych.

1. Kryteria klasyfikacji i klasyfikacja membran

1) Materiał membrany

① Polimerowe organiczne materiały foliowe: poliolefina, polietylen, poliakrylonitryl, polisulfon, poliamid aromatyczny, fluoropolimer itp.

Membrany organiczne mają stosunkowo niskie koszty, są niedrogie, mają dojrzałe procesy produkcyjne, różnią się wielkością i kształtem porów oraz są szeroko stosowane. Są jednak podatne na zanieczyszczenia podczas pracy, mają niską wytrzymałość i krótką żywotność.

② Membrana nieorganiczna: Jest to rodzaj membrany w stanie stałym, która jest półprzepuszczalną membraną wykonaną z materiałów nieorganicznych, takich jak metale, tlenki metali, ceramika, porowate szkło, zeolity, nieorganiczne materiały polimerowe itp. Membrany nieorganiczne stosowane obecnie w MBR są to głównie membrany ceramiczne.

2) Rozmiar porów membrany

Membrany powszechnie stosowane w procesie MBR to membrany mikrofiltracyjne (MF) i ultrafiltracyjne (UF), przeważnie o wielkości porów 0.1-0.4 μm, co jest wystarczające do separacji ciało stałe-ciecz reaktory membranowe. Powszechnie stosowane materiały polimerowe na membrany mikrofiltracyjne obejmują poliwęglan, ester celulozy, polifluorek winylidenu, polisulfon, politetrafluoroetylen, polichlorek winylu, polieteroimid, polipropylen, polieteroeteroketon, poliamid itp.

W ultrafiltracji powszechnie stosuje się polimeryczny polieterosulfon (PES), poliamid, poliakrylonitryl (PAN), polifluorek winylidenu, ester celulozy, poliimid, polieteroamid itp.

In order to facilitate industrial production and installation, improve membrane efficiency, and achieve maximum membrane area per unit volume, membrane modules are usually assembled in a basic unit equipment in some form, and under a certain driving force, complete the separation of various components in the mixed liquid. This type of device is called a membrane module. There are five commonly used forms of membrane modules in industry: plate frame type, spiral coil type, circular tube type, hollow fiber type, and capillary tube type. The first two use flat film, while the latter three use tubular film. Circular tube membrane diameter>10mm; Typ kapilary 0.5 ~ 10,0 mm.

2. Typowe formy modułów membranowych w procesie MBR

1) Typ ramy płytowej

Proces MBR to najwcześniejsze zastosowanie formy modułu membranowego, która wygląda podobnie do zwykłej prasy filtracyjnej płytowo-ramowej.

Zalety: prosta produkcja i montaż, łatwa obsługa, łatwa konserwacja i czyszczenie. Wady: skomplikowane uszczelnienie, duża strata ciśnienia i mała gęstość upakowania.

2) Typ okrągłej rury

Składa się z membrany i wspornika membrany, ma dwa tryby pracy: typ ciśnienia wewnętrznego i typ ciśnienia zewnętrznego. W praktyce często stosuje się typ ciśnienia wewnętrznego, w którym woda wlotowa wpływa z wnętrza rury, a permeat wypływa z zewnątrz rury. Średnica membrany wynosi od 6-24 mm.

Zalety: Ciekły materiał może kontrolować przepływ turbulentny, nie jest łatwo blokowany, jest łatwy do czyszczenia i charakteryzuje się niskimi stratami ciśnienia.

Wada: niska gęstość upakowania.

3) Typ włókna pustego

Średnica zewnętrzna wynosi zazwyczaj 40-250um, a średnica wewnętrzna wynosi 25-42 μm. W MBR składniki często umieszcza się bezpośrednio w reaktorze, bez konieczności stosowania zbiorników ciśnieniowych, tworząc zanurzony bioreaktor membranowy. Generalnie jest to zewnętrzny element membrany ciśnieniowej.

4) Cylindryczna membrana z pustych włókien

Zalety: Wysoka wytrzymałość na ściskanie, niełatwa do odkształcenia, brak konieczności stosowania materiałów nośnych; Wysoka gęstość upakowania; Stosunkowo niski koszt; Można stosować membrany nylonowe o długiej żywotności, o stabilnych właściwościach fizycznych i chemicznych oraz niskiej zdolności adaptacji do wody.

Wady: Wrażliwość na zatykanie, zanieczyszczenia i polaryzację stężenia ma znaczący wpływ na skuteczność separacji membrany.

5) Typ cewki spiralnej

Typ rolki spiralnej, w skrócie typu rolki, składa się głównie z porowatego materiału nośnego, z membranami po obu stronach i uszczelnionymi z trzech stron. Otwarta krawędź jest połączona w sposób szczelny z porowatą centralną rurą zbierającą wodę produktową. Warstwa materiału dystansowego typu siatkowego jest umieszczana po stronie wody surowej, na zewnątrz worka membranowego. Worek membranowy i element dystansowy są ułożone w stos i ciasno owinięte wokół centralnej rury zbierającej wodę, tworząc rolkę membrany. Następnie ładuje się go do cylindrycznego zbiornika ciśnieniowego w celu wytworzenia składnika membrany o spiralnej rolce. Zaletami składnika membrany typu spiralnego jest duża gęstość upakowania membrany; Konstrukcja nośna membrany jest prosta; Polaryzacja o niskim stężeniu; Łatwa regulacja stanu przepływu powierzchni membrany.

Wady: Rura centralna jest podatna na wycieki; Obszar łączenia membrany z materiałem nośnym jest podatny na pękanie i wyciekanie membrany; Trudności w montażu i wymianie membran.

1. Zapewnić wystarczające mechaniczne podparcie membrany, zapewnić płynność kanałów przepływowych oraz wyeliminować martwe narożniki i obszary stojącej wody;

2. Niskie zużycie energii, minimalizacja polaryzacji stężeń, poprawa wydajności separacji i zmniejszenie zanieczyszczania membran;

3. Najwyższa możliwa gęstość upakowania, łatwa instalacja, czyszczenie i wymiana;

4. Ma wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, stabilność chemiczną i termiczną.

Przy wyborze komponentów membrany należy kompleksowo uwzględnić ich koszt, gęstość upakowania, scenariusze zastosowania, procesy systemowe, zanieczyszczenie i czyszczenie membrany oraz żywotność.

Popularne Tagi: płaska płyta membranowa, Chiny producenci, dostawcy, fabryka płaskich płyt membranowych