Zintegrowane urządzenia do oczyszczania wody JMFILTEC mają wbudowaną membranę ceramiczną SiC o wysokiej czystości, mają dobrą wydajność, oszczędzają miejsce i można je dostosować.
Profil firmy
JMFILTEC to krajowe przedsiębiorstwo high-tech zajmujące się badaniami, rozwojem i produkcją wysokiej jakości membran z czystego węglika krzemu, posiadające w pełni zastrzeżone prawa własności intelektualnej. Patent na wynalazek dotyczący membrany z czystego węglika krzemu został zastosowany w 2013 roku i zatwierdzony w 2016 roku.
-
Sprzęt do membran kolumnowychJest to sprzęt pilotujący, w którym znajdują się moduły membranowe kolumny. Wolumen transakcji wynosi 4,2 metra sześciennego na godzinę. Można go stosować do awaryjnego odsalania wody pitnej i wodyWięcej
-
Sprzęt pilotujący z płaskiej płyty ceramicznejJest to sprzęt pilotażowy składający się z 3 modułów. Wolumen transakcji wynosi 3 metry sześcienne na godzinę, 66 metrów sześciennych dziennie. Może być stosowany do uzdatniania wody pitnej,Więcej
-
Sprzęt do testowania pilotażowego modułu ceramicznego z p...Jest to zintegrowany sprzęt pilotujący zawierający 1 moduł z płaskiej blachy ceramicznej. Objętość uzdatniania wody wynosi 1 metr sześcienny na godzinę, 22 metry sześcienne dziennie. Może byćWięcej
-
Urządzenie do testowania membrany SiCNazwa produktu: Urządzenie do testowania membrany SiC. Typ membrany: membrana rurowa. Wydajność: 500-1000L/h. Wymiary; 1400 mm * 1000 mm * 2000 mmWięcej
-
Tester płaskich membran ceramicznych z węglika krzemuNazwa produktu: Tester płaskich membran ceramicznych z węglika krzemu. Materiał membrany: SiC. MOQ: 1 zestawWięcej
-
Instalator wody domowejNazwa produktu: Instalator wody do użytku domowego. Materiał membrany: SiC. Materiał obudowy: ss304Więcej
-
Krzemowa instalacja pilotowa z węglikiem węglaNazwa produktu: Krzemowa membrana z węglikiem Pilot Pilot Pilot Plant Materiał: Materiał sichousingowy: SS304\/SS316\/PPWięcej
-
Sprzęt testowy pilotażowego na płaską płaską błonę z węgl...Nazwa produktu: Pilot testowy sprzęt do krzemowego węglika ceramicznej płaskiej membrany. Materiał błony: sic. MOQ: 1 zestawWięcej
-
Płaska membrana przenośnaNazwa produktu: Przenośne urządzenie testowe z płaską membraną. Dokładność filtracji: 100 nm. MOQ: 1 zestawWięcej
-
Płaska membrana małe urządzenie testoweNazwa produktu: Flat Membrane Małe urządzenie testowe. Dokładność filtracji: 100 nm. Pojemność: 10-100 l\/hWięcej
-
Trójfazowe,-mikro{1}}utleniające urządzenie do usuwania o...Nazwa produktu: Trójfazowe-mikro-urządzenie do usuwania oleju przez utlenianie. Technika: Nanobubble + UF. Materiał membrany: SiCWięcej
-
RO Krzemowa krzemowa membrana Ultrafiltation SprzętNazwa produktu: RO Krzemowa krzemowa membrana Ultrafiltation Sprzęt. Typ membrany: płaska membrana. Rozmiar porów: 100 nmWięcej
Dlaczego warto wybrać NAS
Nasza fabryka
JMFILTEC to krajowe przedsiębiorstwo high-tech zajmujące się badaniami, rozwojem i produkcją wysokiej jakości membran z czystego węglika krzemu, posiadające w pełni zastrzeżone prawa własności intelektualnej. Patent na wynalazek dotyczący membrany z czystego węglika krzemu został zastosowany w 2013 roku i zatwierdzony w 2016 roku.
R&D
Jako wspólne przedsiębiorstwo, dla którego priorytetem jest promocja technologii aplikacji membran z węglika krzemu w Chinach, JMFILTEC nie tylko utworzył centrum badawczo-rozwojowe w zakresie technologii przygotowania i aplikacji membran z węglika krzemu, ale także posiada zaawansowany sprzęt produkcyjny do przygotowania materiałów kompozytowych z węgla w ultrawysokiej temperaturze w Wschodnie Chiny. Współpracujemy również z uniwersytetami, takimi jak Szanghajski Instytut Badań nad Krzemem Chińskiej Akademii Nauk i Uniwersytet Zhejiang, aby świadczyć usługi w zakresie opracowywania materiałów membranowych i technologii zastosowań.
Aplikacje
Produkty naszej firmy zostały z powodzeniem zastosowane w wysokim standardzie oczyszczania wody pitnej, wstępnej obróbce odsalania wody morskiej, oddzielaniu i odzyskiwaniu specjalnych materiałów, głębokim oczyszczaniu i ponownym wykorzystaniu ścieków i innych scenariuszy zastosowań.
Nasz serwis
Dzięki wysokiemu strumieniowi, wysokiej odporności na korozję, łatwemu czyszczeniu i długiej żywotności zyskaliśmy uznanie klientów i rynku.
Co to jest sprzęt do testowania membran rurowych
Sprzęt do testowania membran rurowych można stosować zarówno do nieorganicznych membran ceramicznych, jak i organicznych urządzeń do nadmiernej integracji membran rurowych, głównie do filtracji ultrafiltracyjnej i mikrofiltracyjnej. Może być szeroko stosowany w dziedzinie separacji płynów, takiej jak filtracja i usuwanie zanieczyszczeń z chińskich ekstraktów ziołowych, filtracja cieczy fermentacyjnych, filtracja i klarowanie płynów o wysokiej zawartości zawiesiny, zatężanie nanoproszków metali i oczyszczanie ścieków.
Zalety sprzętu do testowania membran rurowych
Modułowa konstrukcja
Mały sprzęt testowy zwykle przyjmuje konstrukcję modułową, którą można łatwo zastąpić ceramicznymi membranami rurowymi o różnej precyzji i średnicy kanału, zgodnie z wymaganiami eksperymentalnymi.
Wysoka elastyczność
Ze względu na małą skalę mały sprzęt testowy może z łatwością dostosować różne warunki eksperymentalne, takie jak ciśnienie robocze, pobór wody, temperatura itp., Aby zbadać wpływ tych parametrów na efekt filtracji.
Łatwy w obsłudze
Mały sprzęt testowy jest zwykle wyposażony w prosty interfejs obsługi i system sterowania, dzięki czemu eksperymentator może z łatwością uruchamiać, zatrzymywać i regulować parametry sprzętu.
Mały obszar
W porównaniu ze sprzętem do filtracji z membraną ceramiczną na skalę przemysłową, mały sprzęt testowy ma niewielki rozmiar i małą powierzchnię, co nadaje się do stosowania w środowisku laboratoryjnym.
Niski koszt
Koszt zakupu i eksploatacji małego sprzętu testowego jest stosunkowo niski, co nadaje się do wstępnego opracowania procesu i analizy kosztów i korzyści.
Łatwy w czyszczeniu i konserwacji
Mały sprzęt testowy jest zwykle zaprojektowany z wygodnym interfejsem do czyszczenia i konserwacji, który jest łatwy dla personelu laboratorium do czyszczenia i konserwacji membrany, aby przedłużyć żywotność membrany.
Pozyskiwanie i analiza danych
Małe urządzenie badawcze może być wyposażone w układ akwizycji danych, który może rejestrować kluczowe parametry procesu filtracji, takie jak przepływ, ciśnienie i temperatura, aby ułatwić późniejszą analizę danych i optymalizację procesu.
Silna zdolność adaptacji
Mały sprzęt testowy można przystosować do różnych cieczy i substancji rozpuszczonych, aby badać właściwości filtrów i selektywność membran ceramicznych w różnych warunkach.
Bezpieczeństwo
Mały sprzęt testowy jest zwykle wyposażony w środki bezpieczeństwa, takie jak przycisk zatrzymania awaryjnego, aby zapewnić bezpieczeństwo eksperymentu.
1. W ciśnieniowym elemencie mocy zastosowano wielostopniową pompę odśrodkową ze stali nierdzewnej charakteryzującą się niskim poziomem hałasu, stabilnym ciśnieniem i niezawodnym działaniem oraz funkcją kontroli konwersji częstotliwości, a ciśnienie i przepływ można dowolnie regulować.
2. Cała maszyna ma zwartą budowę, piękny wygląd i jest prosta w obsłudze; główna maszyna jest wykonana ze stali nierdzewnej i jest wyposażona w 12-litrowy zbiornik ze stali nierdzewnej oraz urządzenie do wymiany ciepła w płaszczu.
3. Rurociąg zasilający i powrotny systemu wyposażony jest w odporny na ciśnienie wąż w oplocie, a rurociąg dializacyjny wyposażony jest w wąż silikonowy, który jest wygodny do podłączenia; w głównej maszynie zastosowano rurociągi i armaturę sanitarną ze stali nierdzewnej, które są niezawodne w połączeniu, odporne na ciśnienie i wygodne w konserwacji.


4. System wykorzystuje kontrolę konwersji częstotliwości, aby dokładnie kontrolować natężenie przepływu, zmniejszać zużycie energii i unikać uderzenia uderzenia wodnego w moduł membranowy. Projekt rurociągu przyjmuje tryb obiegu wewnętrznego, całkowicie symuluje system uprzemysłowiony i może uzyskać dane eksperymentalne stosunkowo zbliżone do uprzemysłowienia.
5. System ten jest odpowiedni dla ceramicznych rdzeni membranowych o rozmiarze modelu Φ30*500 i rurowych rdzeni membranowych o rozmiarze Φ30*500, obejmujących wymagania separacji od masy cząsteczkowej 5000 Daltonów do wielkości porów filtra 800 nm.
Parametry techniczne:
Model produktu: CeraMem-0100
Powierzchnia membrany (m2): 0.12
Moc / moc (V / KW): 220 V / 1,5 kW
Minimalna objętość obiegu (L): 1.0
Ciśnienie filtracji systemu (bar): mniejsze lub równe 6.0
Obowiązująca temperatura filtracji (stopień): 5-85 stopień C (membrana ceramiczna)
5-50 stopień C (membrana rurowa)
Wydajność filtracji (L/godz.): 5~30
Rozmiar hosta (cm): 54 × 34 × 47
Dlaczego potrzebne są małe i pilotażowe testy?
Podczas gdy w wielu zastosowaniach można skorzystać z mniej lub bardziej standardowego systemu filtracji, inne sytuacje mogą wymagać niestandardowego rozwiązania z szeroko zakrojonymi testami procesu na miejscu. Od specjalistów ds. membran można oczekiwać, że będą mieli doświadczenie i specjalistyczną wiedzę niezbędną do zapewnienia rozwiązań problemów związanych z filtracją w wielu różnych sektorach przemysłu oraz będą współpracować z potencjalnymi klientami w celu zaprojektowania i optymalizacji rozwiązania w zakresie filtracji membranowej.
Zanim specjalista określi właściwy system membranowy dla danego zastosowania, ważne jest, aby przeprowadzić wstępną ocenę, aby sprawdzić, czy zainstalowanie instalacji filtracyjnej może być opłacalną propozycją. W związku z tym należy określić pewne kryteria projektowe, takie jak:
Wymagana wydajność instalacji filtracyjnej.
Charakter i pożądany skład „permeatu” (frakcji płynnej przechodzącej przez membranę) i „retentatu” (frakcji zatężonej zatrzymywanej przez membranę).
Czy system będzie używany w trybie wsadowym czy ciągłym?
Jak długo można wyłączyć instalację w celu oczyszczenia?
Jakie są kluczowe kryteria oceny sukcesu?
Zazwyczaj krótka próba pilotażowa na miejscu lub w laboratorium dostawcy, z wykorzystaniem próbki strumienia technologicznego, pomoże zawęzić wybór membran.
Następnie na miejscu instaluje się stanowisko testowe lub instalację pilotażową. Pozwoli to przetestować skuteczność wybranego systemu membranowego na większą skalę, wykorzystując do 15 m2(160 stóp2) całkowitej powierzchni membrany i wygenerować dane przydatne w opracowaniu końcowych parametrów projektowych. Te wstępne próby trwają zazwyczaj 2-3 tygodni, ale mogą potrwać dłużej, jeśli skład lub objętość strumienia odpadów zmienia się w czasie. Dobrze zaprojektowana procedura testowa pozwoli zaoszczędzić czas i wysiłek później.
Za pomocą stanowiska testowego inżynierowie mogą dokonać realistycznych pomiarów, w tym stopnia zanieczyszczenia membrany, szybkości przenikania („strumień”), spadku ciśnienia, poziomów retencji wraz ze wzrostem stężenia, skuteczności programu czyszczenia oraz jakości produkt końcowy.
Na podstawie tych danych tworzony jest ostateczny projekt systemu. W przypadkach, gdy standardowa membrana nie jest odpowiednia dla danego zastosowania, może być konieczna nowa konfiguracja systemu membran. Również na etapie pilotażowym inżynierowie mogą oszacować prawdopodobną trwałość membrany, co można uwzględnić przy rozważaniu całkowitych kosztów eksploatacji systemu.
Specjalizuje się w projektowaniu i produkcji łatwo zintegrowanych instalacji do filtracji membranowej, od prostych systemów obsługiwanych ręcznie po w pełni automatyczne działanie przy minimalnym wsparciu operatora. Ta wiedza specjalistyczna w zakresie wyboru najodpowiedniejszej membrany do danego zastosowania, w połączeniu z doświadczeniem zdobytym w wielu projektach klientów, oznacza, że PCI może zapewnić przetwórcom chemicznym opłacalne rozwiązania minimalizujące zużycie wody i koszty usuwania odpadów.
Jak korzystać ze sprzętu do testowania membran
Wypłukać przed eksperymentem
Do zbiornika membranowego wlej czystą wodę, zanurz membranę, naciśnij jednocześnie ESC+, przełącz na ręczne WYŁĄCZENIE.
W trybie ręcznym naciśnij jednocześnie ESC+↑, wyprodukuj wodę (przepompuj do przodu) i rozpocznij produkcję wody. Po płukaniu przez l minutę naciśnij jednocześnie ESC+-, aby zatrzymać urządzenie. Po przepłukaniu opróżnić zbiornik membranowy.
Przeprowadzić eksperyment
Wstrzyknij ciecz przeznaczoną do filtrowania do basenu membranowego i zanurz membranę.
Naciśnij ESC+< simultaneously to switch to automatic mode ON.
Naciśnij ESC, wybierz „Program”, wybierz „Ustawianie parametrów”, ustaw czas produkcji wody i czas płukania wstecznego na wymagane parametry i powróć do początkowego wyświetlania.
Naciśnij jednocześnie ESC+↑, aby wyprodukować wodę (pompa obraca się do przodu). Zaczyna automatycznie wytwarzać wodę. Po osiągnięciu ustawionego czasu produkcji wody następuje automatyczne płukanie wsteczne. Po zakończeniu płukania wstecznego rozpocznie się nowa runda wytwarzania wody i płukania wstecznego.
Obserwuj, czy ciśnienie robocze membrany wzrasta lub natężenie przepływu maleje w miarę upływu czasu, i prowadź zapisy.
Po zakończeniu zbierania lub filtrowania materiału wyłącz pompę materiału i jednocześnie naciśnij klawisz ESC+-, aby zatrzymać urządzenie.
Po przeprowadzeniu eksperymentu należy natychmiast oczyścić membranę (zwłaszcza przy dużej lepkości materiału) lub przepłukać czystą wodą i wypłukać aparaturę.
Co to jest zintegrowane wyposażenie do wody pitnej
Zintegrowane urządzenia do oczyszczania wody to zintegrowany proces oczyszczania wody łączący mieszanie, flokulację, klarowanie, usuwanie osadu z krążącym zwrotem, filtrację i płukanie wsteczne. Ma zalety niskich inwestycji, zwartej konstrukcji, wysokiego stopnia automatyzacji, prostej obsługi i konserwacji oraz dobrej jakości ścieków.
Proces filtracji w procesie uzdatniania wody za pomocą membrany ceramicznej
Czysta woda jest zasobem rzadkim, a membrany ceramiczne są niezbędne w rozwiązaniu tego ogromnego globalnego problemu. Membrany stanowią technologię filtracji cieczy szeroko stosowaną w środowiskach przemysłowych, ponieważ membrany ceramiczne zapewniają wysoką jakość i trwałość filtracji cieczy. Woda zasilająca dostaje się do membran ceramicznych, a w rezultacie jest oddzielana, przenika i koncentruje.
Filtracja wody
W filtracji wody działamy w dwóch różnych zakresach filtracji, które są oznaczane mikrofiltracją (MF), ultrafiltracją (UF), nanofiltracją (NF) i odwróconą osmozą (RO), przy czym ta ostatnia jest najlepsza.
Mikrofiltracja (MF) i ultrafiltracja (UF) są znane jako niskociśnieniowa filtracja membranowa. MF i UF to procesy filtracji, w których zanieczyszczone strumienie odpadów przechodzą przez membranę, która zatrzymuje zawieszone ciała stałe, w tym koloidy i wirusy. Cząstki te są większe niż wielkość porów membrany, co skutkuje przefiltrowaną i oczyszczoną cieczą.
Rozmiar cząstek zatrzymanych przez membranę jest określony przez rozmiar porów membrany ({{0}},1 mikrona do 0,01 mikrona w przypadku ultrafiltracji i większy niż 0,1 mikrona w przypadku mikrofiltracji).
Nanofiltracja polega na potencjalnym oddzieleniu soli i dlatego jest ściśle powiązana z odwróconą osmozą. Wielkość porów membrany określa, w jakim zakresie filtracji membrana filtruje. Mimo to membrany stosowane w nanofiltracji i odwróconej osmozie są wrażliwe. Dlatego często zaleca się mikrofiltrację lub ultrafiltrację przed nanofiltracją lub odwróconą osmozą, aby najpierw zająć się separacją większych obiektów. Ochroni to pompę, zmniejszy zanieczyszczenie i zapewni dłuższy czas pracy.
Proces filtracji
Aby filtrować ciecze przemysłowe, woda zasilająca, czyli ciecz przeznaczona do filtrowania, dostaje się do membran ceramicznych.
Pompa zasilająca uruchamia proces filtracji poprzez wytworzenie ciśnienia, które powoduje przepływ wody zasilającej przez membrany. Permeat zacznie przepływać przez strukturę membrany w postaci przefiltrowanej cieczy. Po pierwsze, permeat będzie przechodził przez warstwę membrany z węglika krzemu. Po drugie, permeat będzie przechodził przez strukturę podłoża membrany, przez którą jest łatwiej przejść, gdyż warstwa ta zbudowana jest z większych ziaren węglika krzemu niż struktura membrany. Permeat trafi do zbiornika permeatu, gotowy do dalszego wykorzystania.
Tymczasem koncentrat, czyli zagęszczona woda zasilająca, kierowany jest do dalszej obróbki. Ponieważ jest to skoncentrowana woda zasilająca, jest ona znacznie brudniejsza niż faktyczna woda zasilająca. Permeat i koncentrat są teraz gotowe do dalszego przetwarzania, ponownego użycia lub recyklingu. Permeat można ponownie wykorzystać po przefiltrowaniu. Koncentrat może zostać ponownie wykorzystany, gdyż może zawierać istotne, niewykorzystane zasoby, które mogą stanowić cenne aktywa w innych procesach produkcyjnych.
Z tego powodu system filtracji wody można uznać za system ściśle ze sobą powiązany, w którym wszystkie części odgrywają znaczącą rolę w filtracji wody. Pompa zasilająca inicjuje filtrację, ale filtracja zachodzi w membranach ceramicznych.
Ogólnie rzecz biorąc, mierzy się przezbłonową różnicę ciśnień (TMP) w celu ustalenia, czy membrana jest zanieczyszczona. Przyczyny wzrostu TMP mogą być dwie:
1) W miarę postępu reakcji filtrat w głównym zbiorniku reakcyjnym ulega ciągłemu zatężaniu, a jego stężenie stopniowo wzrasta, tak że różnica ciśnień pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnią membrany stopniowo wzrasta, co oznacza wzrost TMP. Ale w tym momencie przepona nie jest jeszcze zanieczyszczona i nadal ma pewien stopień przepuszczalności;
2) Gdy reakcja filtracji osiągnie pewien poziom, zanieczyszczenia w filtracie powodują zablokowanie membrany. W tym momencie membrana jest zanieczyszczona i należy ją oczyścić.
Aby wyeliminować możliwość wzrostu TMP spowodowanego wzrostem stężenia stężonego roztworu, strumień membrany utrzymuje się na niezmienionym poziomie, gdy TMP zmienia się z normalnego roboczego 0-30Kpa na ponad 60Kpa, to uważa się, że membrana jest zanieczyszczona i należy ją usunąć w celu oczyszczenia.
Ponieważ pH wody surowej wynosi od 7,2 do 8,0, jony metali w stanie jonowym podczas całego procesu uzdatniania mają ciągły kontakt z tlenem i ulegają utlenieniu do tlenków lub wodorotlenków. Po filtracji z membraną ceramiczną niewielka liczba stałych tlenków i cieczy zasilającej w wodzie surowej jest w sposób ciągły zatężana, tworząc nowe tlenki, które przylegają do powierzchni membrany lub przylegają do cząstek pierwotnie przyczepionych do powierzchni membranę, powodując zanieczyszczenie membrany. Jednakże zawartość pierwiastków metalicznych w zanieczyszczeniach membran jest stosunkowo niewielka i chociaż woda surowa jest oczyszczana w procesach takich jak zbiorniki odtłuszczające i maszyny flotacyjne, to nadal zawiera dużą ilość substancji oleistych. Substancje oleiste są bardziej lepkie i łatwiej przylegają do powierzchni membrany, co jest główną przyczyną blokowania membrany i zmniejszenia strumienia membrany. W procesie ceramicznych ścieków zaolejonych z płaską membraną głównymi zanieczyszczeniami są zanieczyszczenia olejowe. W warunkach kwaśnych oleje i tłuszcze ulegną reakcji hydrolizy, a powstałe kwasy karboksylowe, alkohole i inne drobnocząsteczkowe substancje organiczne można oddzielić od powierzchni membrany, co prowadzi do przywrócenia strumienia membrany.
Dobór metod czyszczenia membran ceramicznych
Ogólnie rzecz biorąc, do czyszczenia płaskiej membrany stosuje się czyszczenie chemiczne online. Cykl czyszczenia zależy od stopnia zabrudzenia membrany.
Przygotowanie środka czyszczącego
A. Balsam alkaliczny: Przygotuj zmieszany wodny roztwór {{0}}mg/L podchlorynu sodu i 1000 mg/L wodorotlenku sodu lub oddzielnie 0,5% roztwór podchlorynu sodu (stężenie roztworu podchlorynu sodu jest takie samo ilość chloru (zwłaszcza stosowanego jako środek dezynfekujący) jako siła utleniająca związków chloru:)
B. Roztwór trawiący: Przygotuj roztwór kwasu szczawiowego o stężeniu 1000 mg/l. Podczas czyszczenia na miejscu ilość roztworu czyszczącego jest taka sama jak powyżej.
Zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami projektu można zastosować dwie metody czyszczenia chemicznego na miejscu. Pierwsza metoda to wtrysk grawitacyjny, zbiornik czyszczący znajduje się powyżej poziomu cieczy w zbiorniku membranowym (system czyszczący znajduje się na zbiorniku membranowym); Druga metoda to wtrysk z pompą, a zbiornik czyszczący znajduje się poniżej poziomu cieczy zbiornika membranowego (system czyszczący znajduje się na ziemi lub poniżej poziomu cieczy).
Jeżeli czyszczenie chemiczne na miejscu nie rozwiąże problemu, należy wyjąć element membranowy z modułu i przetrzeć powierzchnię membrany szczotką lub pistoletem na wodę niskociśnieniową. Jest to na ogół rzadkie zjawisko.
Mniejsza zawartość pierwiastków metalicznych w zanieczyszczeniach na powierzchni membrany ceramicznej wskazuje, że tlenki i wodorotlenki metali nie są główną przyczyną zanieczyszczenia membrany ceramicznej. Oleje i inne substancje organiczne są główną przyczyną blokowania membran i spadku strumienia membranowego.
Stosowanie metod fizycznych, takich jak mycie hydrauliczne i czyszczenie szczotkami, do obróbki zanieczyszczonej membrany ceramicznej może pomóc jedynie w usunięciu zanieczyszczeń o dużych rozmiarach przylegających do powierzchni membrany ceramicznej. Efekt odzyskiwania strumienia membranowego nadal nie spełnia wymagań i w celu dalszego czyszczenia wymagane jest czyszczenie chemiczne.
Po faktycznej weryfikacji, w przypadku membran ceramicznych zanieczyszczonych po oczyszczeniu ścieków zaolejonych, kwaśne płyny czyszczące mają lepsze działanie czyszczące niż alkaliczne i silnie utleniające płyny czyszczące.
Zastosowania w uzdatnianiu wody
Oczyszczanie wody pitnej
Membrany ceramiczne zyskały popularność w miejskich stacjach uzdatniania wody w celu uzyskania wysokiej jakości wody pitnej. Ich zdolność do usuwania patogenów, zmętnienia i zanieczyszczeń organicznych zapewnia bezpieczną i pitną wodę.
Oczyszczanie ścieków przemysłowych
Przemysł generuje różnorodne strumienie ścieków obciążone toksycznymi chemikaliami, metalami ciężkimi i innymi szkodliwymi substancjami. Membrany ceramiczne oferują solidne i niezawodne rozwiązania do oczyszczania ścieków przemysłowych, zapewniając zgodność z rygorystycznymi przepisami środowiskowymi.
Odsolenie
W miarę kurczenia się zasobów słodkiej wody odsalanie stało się kluczowym rozwiązaniem dla regionów przybrzeżnych i suchych. Membrany ceramiczne odgrywają zasadniczą rolę we wstępnym uzdatnianiu wody morskiej i wydłużaniu żywotności membran odwróconej osmozy poprzez usuwanie zawieszonych ciał stałych, bakterii i innych zanieczyszczeń.
Przemysł spożywczy i napojów
Przemysł spożywczy i napojów wymaga wody o wysokiej czystości do różnych procesów. Membrany ceramiczne zapewniają usuwanie mikroorganizmów i cząstek, zachowując jakość i bezpieczeństwo produktu.
Farmaceutyka i biotechnologia
Sektory te wymagają rygorystycznych norm jakości wody w procesach produkcyjnych. Membrany ceramiczne zapewniają sterylną filtrację, usuwając bakterie, wirusy i endotoksyny z wody technologicznej.
Rekultywacja środowiska
W operacjach oczyszczania środowiska membrany ceramiczne są stosowane do oczyszczania zanieczyszczonych wód gruntowych, wód rzecznych i terenów przemysłowych, zapewniając skuteczne rozwiązania w zakresie rekultywacji zanieczyszczonych ekosystemów.
Często zadawane pytania
Jako jeden z wiodących producentów i dostawców zintegrowanego sprzętu w Chinach, serdecznie zapraszamy do sprzedaży hurtowej zintegrowanego sprzętu wykonanego na zamówienie z naszej fabryki. Aby uzyskać więcej tanich produktów, skontaktuj się z nami teraz.
