Rury do wymiany ciepła JMFILTEC wykonane są z materiałów węglika krzemu o wysokiej czystości, które są odporne na wysokie temperatury, korozję chemiczną i zużycie.
Co to jest rura wymiany ciepła
Wymienniki płaszczowo-rurowe to klasa konstrukcji wymienników ciepła. Jest to najpopularniejszy typ wymiennika ciepła w rafineriach ropy naftowej i innych dużych procesach chemicznych i nadaje się do zastosowań o wyższym ciśnieniu.
Jak sama nazwa wskazuje, ten typ wymiennika ciepła składa się z płaszcza (dużego zbiornika ciśnieniowego) z wiązką rurek wewnątrz niego. Jeden płyn przepływa przez rurki, a inny płyn przepływa przez rurki (przez skorupę), aby przenosić ciepło między dwoma płynami.
Zestaw rur nazywany jest wiązką rur i może składać się z kilku rodzajów rur: gładkich, ożebrowanych wzdłużnie itp.
-
![Rura do wymiany ciepła SiC]()
Rura do wymiany ciepła SiCNorma prostoliniowości rur do wymiany ciepła z węglika krzemu: prostoliniowość (jednostka: mm/m) Mniejsza lub równa 1,2%. Każdy produkt z rurą do wymiany ciepła musi całkowicie przejść standardowąWięcej -
![Rura wymiennika ciepła]()
Rura wymiennika ciepłaNazwa produktu: Rura wymiennika ciepła. Materiał: SiC. Nadaje się do: rurowych wymienników ciepła (znanych również jako wymienniki płaszczowo-rurowe)Więcej -
![Rura W Wymienniku Ciepła]()
Rura W Wymienniku CiepłaNazwa produktu: Rurowy wymiennik ciepła. Materiał: SiC. Długość: konfigurowalna.Więcej -
![Rura SiC do wymiennika ciepła]()
Rura SiC do wymiennika ciepłaNazwa produktu: Rura SiC do wymiennika ciepła. Materiał: SiC. Wymiary:dostosowywalne.Więcej -
![Rura przenosząca ciepło]()
Rura przenosząca ciepłoTyp: rurka do przenoszenia ciepła. Materiał: SiC. Powłoka: opcjonalna. Długość: 2000-4000mmWięcej -
![Rura do wymiany ciepła SiC]()
Rura do wymiany ciepła SiCPłaszczowo-rurowe wymienniki ciepła z węglika krzemu są przystosowane do chłodzenia, kondensacji, ogrzewania, odparowania i absorpcji silnie korozyjnych chemikaliów. Płaszczowo-rurowe wymiennikiWięcej
Wymienniki płaszczowo-rurowe mogą pracować w wyższych temperaturach.
Konstrukcje skorupowo-rurowe są bardzo skuteczne w przypadku dużych różnic temperatur, szczególnie w przypadku zastosowania typu U-tube. Wiązka rurek w kształcie litery U w wymienniku ciepła jest przymocowana tylko do jednego arkusza rur, co pozwala wiązce rur na rozszerzanie się i kurczenie w wyniku różnic termicznych. Rury proste wytrzymują także duże różnice temperatur dzięki zastosowaniu kompensatorów.
Płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła wytrzymują wyższe ciśnienia robocze.
Z różnych powodów często uważa się, że wymienniki płaszczowo-rurowe są bardziej odpowiednie dla wyższych ciśnień roboczych w porównaniu z wymiennikami płytowymi i ramowymi. Po pierwsze, konstrukcja skorupy i rurki zapewnia solidną i solidną konstrukcję, którą można zbudować z rur o różnych rozmiarach i grubościach skorupy. Zmniejszenie średnicy rur i zwiększenie grubości płaszcza to typowe opcje zwiększania ciśnień roboczych.
Płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła są łatwiejsze do czyszczenia i konserwacji.
W płaszczowo-rurowym wymienniku ciepła dostępność rur pozwala na prostą konserwację. Zamiast demontować wiele oddzielnych płyt i odpowiadających im uszczelek, jak w przypadku konstrukcji z płytą i ramą, wystarczy zdjąć pokrywę(y), aby uzyskać dostęp do rur. Większe kanały w rurach ułatwiają również usuwanie zanieczyszczeń. Można zastosować różne metody czyszczenia, w tym narzędzia mechaniczne, takie jak czyszczenie na miejscu (CIP) i roztwory chemiczne.
Płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła zazwyczaj zapewniają niższe spadki ciśnienia.
Większa średnica rury i otwarta konstrukcja wymienników płaszczowo-rurowych minimalizują spadek ciśnienia w układzie, szczególnie w zastosowaniach o dużej objętości lub lepkości. Dotyczy to zarówno strony produktu, jak i użyteczności procesu. Ten zmniejszony spadek ciśnienia może pozwolić użytkownikowi końcowemu na pracę z mniejszymi pompami, oszczędzając koszty energii.
Dlaczego warto wybrać NAS
Nasza fabryka
JMFILTEC to krajowe przedsiębiorstwo high-tech zajmujące się badaniami, rozwojem i produkcją wysokiej jakości membran z czystego węglika krzemu, posiadające w pełni zastrzeżone prawa własności intelektualnej. Patent na wynalazek dotyczący membrany z czystego węglika krzemu został zastosowany w 2013 roku i zatwierdzony w 2016 roku.
R&D
Jako wspólne przedsiębiorstwo, dla którego priorytetem jest promocja technologii aplikacji membran z węglika krzemu w Chinach, JMFILTEC nie tylko utworzył centrum badawczo-rozwojowe w zakresie technologii przygotowania i aplikacji membran z węglika krzemu, ale także posiada zaawansowany sprzęt produkcyjny do przygotowania materiałów kompozytowych z węgla w ultrawysokiej temperaturze w Wschodnie Chiny. Współpracujemy również z uniwersytetami, takimi jak Szanghajski Instytut Badań nad Krzemem Chińskiej Akademii Nauk i Uniwersytet Zhejiang, aby świadczyć usługi w zakresie opracowywania materiałów membranowych i technologii zastosowań.
Aplikacje
Produkty naszej firmy zostały z powodzeniem zastosowane w wysokim standardzie oczyszczania wody pitnej, wstępnej obróbce odsalania wody morskiej, oddzielaniu i odzyskiwaniu specjalnych materiałów, głębokim oczyszczaniu i ponownym wykorzystaniu ścieków i innych scenariuszy zastosowań.
Nasz serwis
Dzięki wysokiemu strumieniowi, wysokiej odporności na korozję, łatwemu czyszczeniu i długiej żywotności zyskaliśmy uznanie klientów i rynku.
Koncepcja i działanie płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła są dość proste i opierają się na przepływie i kontakcie termicznym dwóch cieczy. czyli wymiana temperatur pomiędzy dwoma płynami. W wymienniku ciepła ogrzany lub gorący płyn będzie przepływał wokół zimnego płynu i przekazywał ciepło w kierunku przepływu zimnego płynu.
W każdej sytuacji, w której stykają się dwa kawałki materiału, nastąpi wymiana lub transfer ciepła przez powierzchnię przewodzącą. Proces płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła zapewnia miejsce dla dwóch płynów do wymiany lub przenoszenia ciepła przez metale przewodzące.
W procesie wymiennika płaszczowo-rurowego jeden płyn przepływa przez rury, a drugi przez płaszcz. który składa się z płaszcza z prostą rurą i wymiennika ciepła z rurą, wlot płaszcza, do którego wpływa płyn płaszcza, znajduje się na górze, a wlot płynu z rurki w prawym dolnym rogu.
Płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła składa się z dwóch przedziałów lub sekcji: strony płaszcza i strony rury. Podczas pracy z wymiennikiem płaszczowo-rurowym ważne jest, aby zdecydować, po której stronie wpłynie gorący płyn, a po której zimny płyn; decyzja ta nazywana jest alokacją płynów.
Gdy występuje różnica ciśnień pomiędzy płynami, płyn o niższym ciśnieniu wpływa przez wlot płaszcza, ponieważ rury są zaprojektowane tak, aby wytrzymać wysokie ciśnienie.
Konfiguracje płaszczowo-rurowych wymienników ciepła
Klasyfikacja płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła zależy od konstrukcji i konstrukcji płaszcza, a także rodzaju pracy, jaką zapewnia urządzenie.
Naprawiono wymiennik arkuszy rurowych
Dwa stacjonarne arkusze rur są przyspawane bezpośrednio do płaszcza. Jest łatwy w czyszczeniu i konserwacji, ale nie wytrzymuje ekstremalnych wahań temperatury bez dodania złącza dylatacyjnego.
Wymiennik ciepła w kształcie litery U
Wymiennik ciepła z rurką w kształcie litery U jest najbardziej opłacalną wersją konstrukcji płaszczowo-rurowej. Wymienniki ciepła z rurką i płaszczem w kształcie litery U składają się z wiązki rur wykonanej z ciągłych rur, które wyginają się w kształt litery U. Wiązka jest mocowana do skorupy za pomocą płyty rurowej. Łuki umożliwiają rozszerzalność cieplną bez stosowania złącz dylatacyjnych, dzięki czemu doskonale sprawdzają się w przypadku dużych wahań temperatury. Wygiętą wiązkę rurek można zdemontować, ale trudno ją wyczyścić mechanicznie.
Wymiennik ciepła z głowicą pływającą
Arkusz rurowy w wymienniku ciepła z głowicą pływającą może się poruszać lub unosić, a nie być przyspawany do płaszcza na tylnym końcu kolektora. Pozwala to na rozszerzalność cieplną i usunięcie wiązki rur do czyszczenia. Ten typ wymiennika płaszczowo-rurowego nadaje się do procesów wymagających wysokich temperatur i ciśnień, ale jest droższy niż wymienniki ciepła z rurami stałymi.
Podstawowe elementy rurowego wymiennika ciepła
Podstawowe elementy rurowego wymiennika ciepła są następujące:
Pakiet rur
Wiązka rur to zestaw rur zapewniających powierzchnię wymiany ciepła pomiędzy płynem krążącym wewnątrz rurek a płynem krążącym przez płaszcz. W tym zestawie rurek znajduje się produkt przeznaczony do podgrzewania.
01
Arkusz rurowy
Arkusz rurowy to metalowa płyta, która została perforowana lub wywiercona i w której znajdują się rury tworzące rurowy wymiennik ciepła, które są mocowane poprzez rozszerzanie lub spawanie. Jeżeli wymagana jest dodatkowa ochrona przed wyciekami, można zastosować podwójną blachę rurową (DTS).
02
Przegrody
Głównym zadaniem przegród jest kontrola ogólnego kierunku przepływu po stronie obudowy.
03
Obudowa i połączenia
Powłoka jest powłoką drugiego płynu lub płynu wtórnego. Płaszcz ma zazwyczaj przekrój kołowy i jest wykonany z cylindrycznej blachy stalowej, spawanej wzdłużnie. Płaszcz posiada przyłącza dla wlotu i wylotu płynu wtórnego.
04
Zdejmowane głowice
Głowice zdejmowane to elementy połączone z płytami rurowymi na obu końcach wymiennika ciepła, których zadaniem jest ułatwienie obiegu produktu przez belkę rurową.
05
Zastosowania wymienników płaszczowo-rurowych
Zastosowania sanitarne i o wysokiej czystości:Dzięki bardziej otwartej konstrukcji, zastosowaniu stali nierdzewnej lub materiałów o wyższej zawartości stopów, połączeń trójzaciskowych, rowkowanych arkuszy rurowych i opcji podwójnych arkuszy rurowych, wymienniki ciepła płaszczowo-rurowe są często preferowanym wyborem w zastosowaniach o wysokiej czystości, takich jak instalacje sanitarne {{ 2}}A, higiena osobista i farmaceutyka. Dostęp do wiązki rur ułatwia również czyszczenie i zapobiega osadzaniu się zanieczyszczeń.
Zastosowania wysokotemperaturowe i ciśnieniowe:Płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła doskonale nadają się do zastosowań wymagających wysokich temperatur i wysokich ciśnień, takich jak rafinerie, zakłady petrochemiczne, zakłady produkujące żywność i napoje oraz elektrownie. Ich solidna konstrukcja i większe średnice rur sprawiają, że są one bardziej odporne na podwyższone temperatury i ciśnienia w porównaniu z płytowymi i ramowymi wymiennikami ciepła. W elektrowniach, szczególnie w systemach chłodzenia, powszechnie stosuje się wymienniki płaszczowo-rurowe ze względu na ich zdolność do skutecznego radzenia sobie z wysokimi temperaturami i ciśnieniami.
Scenariusze podwójnego zastosowania i potrzeba dostosowywania:Wymienniki płaszczowo-rurowe są wszechstronne i można je dostosować do zastosowań podwójnego zastosowania, gdzie muszą służyć wielu celom w ramach jednego urządzenia. Ta zdolność adaptacji jest korzystna w procesach o zmieniających się wymaganiach, takich jak ogrzewanie i chłodzenie produktu. Pod względem konfiguracji, materiałów i geometrii wymienniki płaszczowo-rurowe oferują nieograniczone możliwości dostosowywania. Możliwość dostosowania konstrukcji do konkretnych potrzeb sprawia, że są one preferowanym wyborem w tego typu zastosowaniach.
Zastosowania żrących płynów lub substancji chemicznych:W przypadku cieczy korozyjnych zaletą wymienników płaszczowo-rurowych jest elastyczność materiału. Inżynierowie mogą wybrać materiały odporne na korozję, takie jak stal nierdzewna, Duplex, Hastelloy i inne, zapewniając trwałość i niezawodność w trudnych warunkach. Płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle przetwórstwa chemicznego, gdzie wymagana jest odporność na korozję, wysokie temperatury i konfigurowalne konstrukcje, które odpowiadają wymaganiom różnych procesów chemicznych.
Oto niektóre z kluczowych zmiennych termicznych i środowiskowych, które mogą mieć wpływ na dobór płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła:
Natężenia przepływu płynu:Natężenie przepływu zarówno gorących, jak i zimnych płynów znacząco wpływa na dobór rozmiaru. Wyższe natężenia przepływu mogą wymagać większych wymienników ciepła, aby utrzymać wydajność wymiany ciepła przy jednoczesnej minimalizacji spadku ciśnienia.
Żądana zmiana temperatury:Pożądana zmiana temperatury płynu procesowego (w połączeniu z jego natężeniem przepływu) określa całkowity transfer ciepła (BTU/godzinę) wymagany w urządzeniu. Mniejsza zmiana temperatury lub opcja recyrkulacji płynu procesowego aż do osiągnięcia pożądanej temperatury może pomóc w zmniejszeniu rozmiaru urządzenia.
Temperatura podejścia:Temperatura podejścia odnosi się do różnicy pomiędzy żądaną temperaturą na wylocie jednego płynu a temperaturą na wlocie drugiego. Wąska temperatura podejścia zmniejsza szybkość wymiany ciepła, wymagając większej powierzchni, aby osiągnąć pożądany transfer ciepła, zwykle zwiększając rozmiar i koszt.
Właściwości płynu termicznego:Właściwości termiczne obu płynów mają istotny wpływ na dobór wymiennika ciepła. Po pierwsze, ciepło właściwe wskazuje ilość energii cieplnej, jaką może przenosić płyn, przy czym wyższe pojemności cieplne zazwyczaj pozwalają na bardziej zwartą konstrukcję. Przewodność cieplna jest miarą zdolności płynu do oddawania (lub odbierania) ciepła, przy czym wyższe wartości przewodności zazwyczaj zmniejszają wymaganą powierzchnię (i rozmiar) urządzenia. Gęstość płynu wpływa na masowe natężenie przepływu, co z kolei wpływa na dobór rozmiaru. Lepkość płynu jest miarą oporu przepływu płynu. Płyny o dużej lepkości będą miały tendencję do przepływu laminarnego i będą prowadzić do wyższych spadków ciśnienia, co może wymagać większego wymiennika w celu kompensacji.
Specyfikacje projektowe:Specyfikacje projektowe, takie jak ciśnienie robocze i temperatura, mogą znacząco wpływać na dobór wymiennika ciepła. Wyższe ciśnienia robocze mogą wymagać grubszych materiałów, co może negatywnie wpłynąć na przenoszenie ciepła (na przykład rury o cięższych ściankach).
Uwagi dotyczące spadku ciśnienia:Spadek ciśnienia odnosi się do spadku ciśnienia płynu podczas jego przepływu przez płaszcz lub rury w wyniku tarcia lub zmiany kierunku. Jest to kluczowy czynnik w dynamice płynów i systemach inżynieryjnych. W wymiennikach ciepła spadek ciśnienia wpływa na efektywność wymiany ciepła i może mieć wpływ na ogólną wydajność systemu. Większy spadek ciśnienia może skutkować zwiększonym zużyciem energii w celu utrzymania przepływu płynu i różnic temperatur, często wymagając większego sprzętu lub regulacji w celu utrzymania pożądanych warunków pracy. Większy spadek ciśnienia wymaga zwiększonego obszaru przepływu, co prowadzi do większych rur lub ewentualnie większej średnicy w celu utrzymania efektywnego przenoszenia ciepła.
Całkowity współczynnik przenikania ciepła:Całkowity współczynnik przenikania ciepła jest połączonym parametrem, który uwzględnia skuteczność wymiany ciepła zarówno po stronie płaszcza, jak i rury wymiennika.
Konserwacja wymienników płaszczowo-rurowych
Choć wymienniki płaszczowo-rurowe są urządzeniami trwałymi i bezawaryjnymi, mogą ulegać odkształceniom i zabrudzeniom pod wpływem czynników zewnętrznych. Przy regularnej konserwacji mogą działać z optymalną wydajnością przez wiele lat.
Płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła są stosowane we wszystkich typach procesów. Istnieje wiele różnych typów w ramach własnej kategorii, a każdy wymaga konserwacji dostosowanej do obszaru zastosowania. Okresy konserwacji różnią się w zależności od procesu, w którym używany jest wymiennik płaszczowo-rurowy. Bardzo ważne jest stosowanie odpowiednich środków chemicznych i metod czyszczenia. Nieprawidłowe metody czyszczenia i środki chemiczne mogą spowodować uszkodzenie rur i prowadzić do naprawy lub nawet wymiany wymiennika zamiast konserwacji. Dlatego zaleca się, aby czyszczenie i konserwacja były przeprowadzane przez zespoły ekspertów.
Czynności konserwacyjne i czyszczące są wykonywane tak szybko, jak to możliwe i dostarczane do Twojego obiektu w oryginalnym stanie. Oprócz czyszczenia, rury wewnętrzne, które z biegiem czasu uległy korozji lub odkształceniu, można wymienić pojedynczo lub w wiązkach, w zależności od konstrukcji wymiennika płaszczowo-rurowego. Podczas tego procesu można dokonać wyboru spośród różnych materiałów rur.
Konserwacja i naprawy płaszczowo-rurowych wymienników ciepła
Należy często sprawdzać stan osprzętu instalacji wymiennika, aby upewnić się, że jest on solidnie zamocowany.
Wymiennik należy raz w miesiącu opróżniać poprzez zawór spustowy w celu oczyszczenia z osadu nagromadzonego na dnie.
Konserwację wymiennika należy przeprowadzać przynajmniej raz w roku.
W przypadkach, gdy jakość wody jest nieodpowiednia (stopień twardości, woda twarda, woda bardzo twarda itp.) i przy wysokich temperaturach, bardziej wskazane jest przeprowadzanie konserwacji w krótszych odstępach czasu.
Podczas konserwacji zawór spustowy jest usuwany, a woda znajdująca się w urządzeniu jest spuszczana. Odpływ urządzenia należy podłączyć do kanalizacji, aby zapobiec zalaniu kotłowni.
Sprawdza się, czy wewnątrz urządzenia nie ma osadu. Jeżeli tak, należy otworzyć kołnierz czyszczący urządzenia i przeprowadzić niezbędną procedurę, stosując odpowiednią metodę czyszczenia.
Podczas konserwacji stosowane są następujące procedury:
Obieg ciepłej wody jest włączony. Sprawdzany jest obwód i produkcja ciepłej wody.
Sprawdza się, czy nie ma wycieków wody z urządzenia lub połączeń.
Zawór bezpieczeństwa jest sprawdzany.
Sprawdza się, czy działa wskaźnik temperatury urządzenia; jeśli nie, zostaje zastąpiony.
Często zadawane pytania
Jako jeden z wiodących producentów i dostawców rur do wymiany ciepła w Chinach, serdecznie zapraszamy do sprzedaży hurtowej rur do wymiany ciepła wykonanych na zamówienie z naszej fabryki. Aby uzyskać więcej tanich produktów, skontaktuj się z nami teraz.