Porowata membrana rurowa

Porowata membrana rurowa
Szczegóły:
JMtech-SICT-40-4-37-1200
Ten produkt ma 37 kanałów, średnica zewnętrzna 40mm, średnica wewnętrzna kanału 4mm, długość 1200mm, powierzchnia filtra dla pojedynczej rurki wynosi 0,56m2, opcjonalny rozmiar porów 20/40/100/500 nm. To jeden z naszych najpopularniejszych produktów.
Wyślij zapytanie
Pobierz za darmo
Opis
Parametry techniczne

 

Produkty z membranami rurowymi z węglika krzemu

 

product-1251-835

 

Membrana ceramiczna z węglika krzemu to wysoce precyzyjny produkt do separacji membranowej klasy mikrofiltracji i ultrafiltracji, wykonany z drobnego proszku węglika krzemu o wysokiej czystości poprzez technologię spiekania rekrystalizacyjnego.

 

Ma wysoki strumień, wysoką odporność na korozję, łatwe czyszczenie i długą żywotność.

 

Obecnie najwyższa precyzja filtracji może osiągnąć 20 nm. Wykorzystuje unikalne procesy projektowania i produkcji, aby połączyć obojętne materiały z węglika krzemu i przesiane materiały nieceramiczne, tworząc z natury mocną i trwałą membranę. Gwarantuje to długoletnią eksploatację i trwałość w trudnych warunkach.

 

Wykorzystuje równoważne lub niższe koszty inwestycyjne w porównaniu z organicznymi membranami do ultrafiltracji, aby stworzyć nieorganiczne produkty do ultrafiltracji z węglika SIC, które są bardziej niezawodne, łatwiejsze w obsłudze i mają dłuższą żywotność, a jednocześnie osiągają najniższy całkowity koszt cyklu życia w długim okresie użytkowania.

 

Charakterystyka membrany rurowej z węglika krzemu

 

● Membrana z węglika krzemu jest wytwarzana w procesie rekrystalizacji w temperaturze spiekania 2400 stopni. Podczas procesu spiekania szyjka spiekania pomiędzy agregatami węglika krzemu ulega przemianie fazowej ze stanu stałego przez gaz do ciała stałego, przy szybkości otwarcia wynoszącej ponad 45%. Utworzony kanał filtra ma silną łączność w połączeniu z nieodłączną hydrofilowością materiału węglika krzemu (kąt zwilżania tylko 0,3 stopnia), co skutkuje strumieniem czystej wody do 3200LMH oraz jest hydrofilowy i oleofobowy.

● Punkt izoelektryczny membrany z węglika krzemu wynosi około pH 3, a powierzchnia membrany może być naładowana ujemnie w szerokim zakresie pH, co poprawia jej odporność na zanieczyszczenia.

● Doskonała stabilność chemiczna, możliwość pracy w ekstremalnych warunkach (zakres pH 1-14); można opracować różnorodne plany czyszczenia w oparciu o charakterystykę czynników zanieczyszczeń; Utleniacze są w pełni tolerancyjne, w tym ozon i rodniki hydroksylowe.

 

Cechy i zalety produktu

 

★Wysoki strumień, 3-10 razy w porównaniu z membranami organicznymi;

★Mała powierzchnia, oszczędzająca ziemię;

★Zużycie wody do płukania wstecznego zmniejsza się o ponad 50%;

★Tolerancja chemiczna, możliwość pracy w środowisku o pH 0-14, odporność na kwasy i zasady;

★ Żywotność jest 2-10 razy dłuższa niż w przypadku membran organicznych, niższy koszt wymiany;

★ Umożliwiają dokładne czyszczenie chemiczne, dużą elastyczność czyszczenia, a topnik można łatwo odzyskać po czyszczeniu;

★ Wydajność można łatwo odzyskać po zanieczyszczeniu i zablokowaniu, co eliminuje koszty wymiany membrany spowodowane nieoczekiwanymi awariami;

★ Niskie wymagania dotyczące wstępnego przetwarzania systemu, redukujące całkowite koszty inwestycyjne i operacyjne systemu;

★ Dopuszczalne są wyższe różnice ciśnień pomiędzy membranami, co powoduje wzrost strumienia wody ze źródła o niskiej temperaturze;

★ Brak problemów z pęknięciem membrany i mniejsze wymagania konserwacyjne.

 

Scenariusze zastosowań

 

Mycie i zagęszczanie nanoproszku

Separacja oleju i wody (woda do ponownego wtrysku z pola naftowego, regeneracja płynnych odpadów niebezpiecznych)

Separacja materiału

Separacja substancji stałych i cieczy o dużej zawartości substancji stałych (woda kopalniana, biologiczny bulion fermentacyjny)

Separacja cieczy w trudnych warunkach chemicznych (oczyszczanie kwasem, odzysk katalizatora w postaci nanoproszku)

Smoła węglowa jest ciekłym produktem otrzymywanym z węgla w procesach suchej destylacji i zgazowania. Bezpośrednio wydobywana smoła węglowa zawiera dużą ilość toksycznych związków, a toksyczne gazy powstające przy bezpośrednim zużyciu jako paliwo surowe mogą powodować poważne zanieczyszczenia. Technologia ultrafiltracji z membraną ceramiczną ma zalety, takie jak silna odporność na kwasy i zasady, wysoka wytrzymałość mechaniczna, równomierny rozkład wielkości porów, dobra odporność na temperaturę i długa żywotność. Podczas filtrowania i oczyszczania smoły węglowej zastosowanie nieorganicznych membran ceramicznych może skutecznie oddzielać zanieczyszczenia ze smoły węglowej, przy wysokim współczynniku usuwania metali ciężkich, popiołu i wody. Ma również dobre działanie usuwające zanieczyszczenia, takie jak sól i chlor, a jakość smoły węglowej można znacznie poprawić.

 

 

 
Redukcja emisji dwutlenku węgla w oczyszczalniach ścieków
 


Proces oczyszczania ścieków jest w rzeczywistości procesem emisji dwutlenku węgla. Emisje dwutlenku węgla z branży oczyszczania ścieków stanowią około 1% całkowitej emisji całego społeczeństwa, co stanowi największą część w branży ochrony środowiska.
W procesie oczyszczania ścieków wydziela się dwutlenek węgla, metan i podtlenek azotu. Oczyszczanie ścieków pochłania duże ilości paliwa i chemikaliów, pośrednio emituje dużą ilość gazów cieplarnianych, a sam proces oczyszczania bezpośrednio emituje gazy cieplarniane.
Wśród nich dwutlenek węgla pochodzi głównie z procesu zużycia energii w oczyszczalniach ścieków, natomiast dwutlenek węgla powstający w wyniku degradacji substancji zanieczyszczających wodę jest identyfikowany jako biogenna emisja węgla; metan pochodzi głównie z beztlenowego układu oczyszczania ścieków, w tym z sieci rurociągów, zbiorników beztlenowych, szamb, zbiorników do beztlenowej fermentacji osadów itp.; podtlenek azotu pochodzi głównie z etapu nitryfikacji i denitryfikacji procesu oczyszczania ścieków.


Jednocześnie samo oczyszczanie ścieków jest również procesem redukcji emisji dwutlenku węgla. Bezpośrednie odprowadzanie nieoczyszczonych ścieków prowadzi do czarnych i śmierdzących procesów beztlenowych, które powodują większą emisję dwutlenku węgla.


Obecnie, chociaż wskaźnik oczyszczania ścieków obliczony w moim kraju jest stosunkowo wysoki, stopień scentralizowanego zbierania ścieków jest ogólnie niski, a w wielu miastach jest to mniej niż 50%, a zadanie oczyszczania ścieków jest nadal trudne. Ochrona źródeł wody to także redukcja emisji dwutlenku węgla. W obiegu wodnym z udziałem człowieka jest niezbędnym ogniwem odprowadzania ścieków do naturalnych zbiorników wodnych po oczyszczeniu i spełnieniu norm.


Dlatego też, prowadząc ochronę źródeł wody, ograniczając rolnicze zanieczyszczenia ze źródeł niepunktowych i innymi środkami, ograniczając zawartość substancji zanieczyszczających wprowadzanych do jednolitych części wód i ilość wytwarzanych ścieków, a także wykorzystując rozwiązania oparte na przyrodzie w celu poprawy jakości wody u źródła, osiąga także redukcję emisji dwutlenku węgla.


W procesie oczyszczania ścieków, poprzez poprawę kompleksowej efektywności energetycznej oczyszczania ścieków, zwiększenie scentralizowanego poziomu zbierania i oczyszczania ścieków oraz poszukiwanie nowych zrównoważonych procesów, niskoemisyjne oczyszczanie ścieków stanowi ważny wkład branży oczyszczania ścieków w osiągnięcie „ cel „podwójnego węgla”.


Z punktu widzenia konwersji energii tradycyjny model oczyszczania ścieków zasadniczo polega na wymianie zużycia energii na jakość wody. Aby ograniczyć zanieczyszczenie wody, zużywamy duże ilości energii elektrycznej, co pośrednio generuje dużą emisję dwutlenku węgla, co ma negatywny wpływ na globalne środowisko ekologiczne.

 

Ceramic Microfiltration Membrane
Ceramic Microfiltration Membrane
Ceramic Ultrafiltration Membrane
Ceramic Microfiltration Membrane
Porous Ceramic Membrane

 

 

 
Jak osiągnąć ekologiczny i niskoemisyjny rozwój?
 


W Wytycznych technicznych dotyczących rozliczania emisji dwutlenku węgla i ścieżek redukcji emisji dla miejskich systemów wodnych wskazano, że ścieżkę redukcji emisji dwutlenku węgla w oczyszczalniach ścieków można podzielić na dwa aspekty: ścieżkę redukcji emisji dwutlenku węgla i ścieżkę zastąpienia węgla. Ścieżka redukcji emisji dwutlenku węgla obejmuje pięć części: kontrolę źródła, kontrolę automatyzacji, kompaktowy proces oczyszczania ścieków, wysokowydajną technologię denitryfikacji i odzysk zasobów osadów ściekowych; Technologia zastępowania węgla obejmuje odzyskiwanie energii chemicznej, pozyskiwanie energii cieplnej resztkowej ze ścieków i wytwarzanie energii fotowoltaicznej.


Jak zatem branża oczyszczania ścieków może osiągnąć ekologiczny i niskoemisyjny rozwój? Aby zapewnić niskoemisyjną pracę chińskich oczyszczalni ścieków, należy zwrócić uwagę na dwa aspekty:


Jednym z nich jest niska emisja dwutlenku węgla w całym cyklu życia, głównie w przypadku konstrukcji, procesów oczyszczania, produktów lub usług wykorzystywanych w procesie oczyszczania ścieków;


Drugim jest niska emisja dwutlenku węgla ze zużycia końcowego, co wymaga zwrócenia uwagi na zużycie energii, zużycie leków oraz oszczędzanie energii i redukcję emisji podczas pracy.


01 Kontrola źródła


Główną działalnością oczyszczalni ścieków jest oczyszczanie różnych substancji zanieczyszczających znajdujących się w ściekach bytowych, zużywając przy tym dużo energii i środków chemicznych, a pośrednio powodując odpowiednią emisję gazów cieplarnianych i zanieczyszczenie powietrza.

 

W pierwszej kolejności należy podjąć działania mające na celu zmniejszenie stężenia substancji zanieczyszczających w ściekach bytowych dopływających do oczyszczalni ścieków.


Na przykład stosuje się technologię separacji źródeł w celu oddzielania odchodów mieszkańców od ogólnej czystej wody oraz oddzielnego zbierania, transportu i usuwania ich. W ten sposób zawarte w odchodach składniki odżywcze, takie jak azot, fosfor i potas, są przechwytywane i oddzielane, dzięki czemu można je wykorzystać w zrównoważonej produkcji rolnej.


Jednocześnie zapobiega przedostawaniu się nadmiaru zanieczyszczeń do oczyszczalni ścieków, znacznie zmniejsza całkowitą ilość azotu i fosforu wprowadzanego do oczyszczalni, a pośrednio zwiększa stosunek C/N i C/P na dopływie, co jest równoznaczne z dodaniem dodatkowych źródeł węgla, zmniejszeniem stopnia oczyszczania ścieków oraz zmniejszeniem energochłonności i intensywności emisji dwutlenku węgla podczas oczyszczania ścieków.


Po drugie, tradycyjne oczyszczanie ścieków to tak naprawdę proces przenoszenia zanieczyszczeń środowiska wodnego na zanieczyszczenie powietrza.


Poprawa jakości wód ściekowych może zmniejszyć ryzyko wystąpienia problemów środowiskowych, takich jak czarne i cuchnące zbiorniki wodne oraz eutrofizacja, ale jednocześnie zwiększa poziom aktywności oczyszczalni ścieków i pośrednio emituje do atmosfery więcej gazów cieplarnianych. Dlatego lokalne działy zarządzania powinny formułować lokalne standardy zgodnie z obowiązującymi w nich warunkami, dostosowywać się do lokalnych warunków i równoważyć rygorystyczność.


Ogólnie rzecz biorąc, po oczyszczeniu ścieków produkcyjnych wytwarzanych przez przedsiębiorstwa przemysłowe zgodnie z normami, dopuszcza się ich odprowadzanie do kanalizacji miejskiej i oczyszczanie ze ściekami bytowymi. Aby uporać się z problemem nielegalnego i nadmiernego odprowadzania ścieków przemysłowych, dział zarządzania musi prowadzić poważny nadzór przez długi czas i wdrażać silne i skuteczne środki karne.


02 Zautomatyzowane sterowanie oczyszczaniem ścieków w celu poprawy kompleksowej efektywności energetycznej oczyszczania ścieków


Opierając się na rozwoju technologii informatycznych, nowoczesne oczyszczalnie ścieków mogą wykorzystywać precyzyjne czujniki i sprzęt kontrolny do gromadzenia, przesyłania, przechowywania, przetwarzania i podawania informacji o wodzie, poprawiania wydajności i efektywności oczyszczania ścieków oraz realizowania kompleksowego monitorowania, podejmowania decyzji naukowych , automatyczną kontrolę i terminową reakcję procesu kontroli ścieków oraz realizację sztucznej inteligencji oczyszczalni ścieków.


Ostatecznie może zoptymalizować działanie i zarządzanie oczyszczalniami ścieków, realizować precyzyjne napowietrzanie i kontrolę refluksu, naukowo dodawać różne środki, oszczędzać energię operacyjną i zużycie energii elektrycznej, redukować pośrednie emisje dwutlenku węgla i pomagać w osiągnięciu celów neutralności węglowej.

 

Po pierwsze, użyj wysokowydajnego sprzętu elektromechanicznego. Urządzenia elektromechaniczne do oczyszczania ścieków obejmują głównie transport hydrauliczny, mieszanie, napowietrzanie, odwadnianie osadów, wirowanie, mikrofiltrację, flotację itp. Dokładne napowietrzanie jest kluczem do zautomatyzowanego sterowania, a zużycie energii w procesie napowietrzania przekracza 50% całkowitej energii zużycie oczyszczalni ścieków. Drugim jest energochłonność pracy pompy wodnej. W nowych obiektach należy bezpośrednio dokonywać zakupu sprzętu o wysokiej wydajności, a istniejące obiekty należy stopniowo modernizować, instalując sprzęt o wysokiej wydajności. Zastosowanie silników o wysokiej sprawności pozwala zwykle osiągnąć poprawę wydajności o 10%-30%.

 

Po drugie, wzmocnij zarządzanie obciążeniem i zminimalizuj obciążenie, jednocześnie spełniając wymagania procesu. Jednocześnie konfiguracja sprzętu powinna odpowiadać rzeczywistemu obciążeniu, aby uniknąć „dużego konia ciągnącego mały wóz”.

 

Na przykład w procesie aerobowego osadu ziarnistego (AGS) wykorzystuje się gęstą strukturę utworzoną przez aglomerację drobnoustrojów, a jej gęstość i biomasa są znacznie wyższe niż w procesach tradycyjnych.


Ze względu na ograniczoną dyfuzję tlenu mikroorganizmy wewnątrz AGS tworzą strukturę warstwową. Ta wielowarstwowa struktura pozwala AGS na jednoczesne usuwanie ChZT, azotu i fosforu.


Jego reaktor zajmuje zwykle zaledwie 1/4 tej samej skali procesów oczyszczania ścieków, a poziom N2O powstającego w wyniku reakcji biochemicznych podczas jego eksploatacji i konserwacji jest porównywalny z poziomem w tradycyjnych oczyszczalniach ścieków. Wymaga mniej sprzętu mechanicznego i nie wymaga sprzętu takiego jak pompy do odprowadzania osadu, co może również zmniejszyć 25-30% całkowitego zużycia energii.
Jego proces wymaga mniejszej objętości napowietrzania, co pozwala zaoszczędzić 30% zużycia energii. Proces AGS może zmniejszyć zużycie energii ogółem o 30%-50% i nie są wymagane żadne dodatkowe środki chemiczne.


Zastosowanie wydajnej technologii denitryfikacji skraca proces dekarbonizacji, zmniejsza objętość reaktora i zużycie energii mechanicznej, oszczędza zużycie środków i może skutecznie zmniejszyć pośrednią emisję węgla powstającą podczas procesu denitryfikacji.

 

Na przykład proces nitryfikacji i denitryfikacji krótkiego zasięgu wykorzystuje różne powinowactwo tlenu bakterii azotynowych (AOB) i bakterii nitryfikacyjnych (NOB) do kontrolowania reakcji nitryfikacji tak, aby przebiegała tylko do momentu NO2-, a następnie przeprowadziła reakcję denitryfikacji , skracając w ten sposób proces reakcji denitryfikacji.


Może to zwiększyć obciążenie reaktora, zmniejszyć objętość reaktora, zmniejszyć emisję węgla, zmniejszyć zapotrzebowanie na źródła węgla i tlen, zmniejszyć zużycie energii w procesie napowietrzania oraz zmniejszyć pośrednie emisje węgla spowodowane zużyciem energii.
Na przykład reakcja beztlenowego utleniania amoniaku (ANAMMOX) wykorzystuje aktywność pokrewnych mikroorganizmów do bezpośredniego utleniania NH4+ do N2 w środowisku beztlenowym z NO2- jako akceptorem elektronów. Ten proces reakcji jest krótki i nie wymaga zużycia materii organicznej i tlenu, zmniejszając zużycie energii mechanicznej i zużycie procesu denitryfikacji, zwłaszcza procesu napowietrzania, co pozwala zaoszczędzić do 60% energii i znacznie zmniejszyć emisję dwutlenku węgla.


Kluczowym elementem oszczędzania i zmniejszania zużycia energii w oczyszczalniach ścieków jest usprawnienie procesu uzdatniania wody. Istotą oszczędzania energii w systemie jest dostarczanie rozpuszczonego tlenu wymaganego przez mikroorganizmy na żądanie dla systemu napowietrzania, przy założeniu zapewnienia, że ​​ścieki spełniają normy, tak aby osiągnąć równowagę między podażą i popytem oraz uniknąć marnowania zużycia energii na napowietrzanie.


Po trzecie, należy ustanowić mechanizm reagowania na zapotrzebowanie, aby dynamicznie dostosowywać stan pracy sprzętu do rzeczywistych warunków pracy i ich zmian. Obecnie w branży kanalizacyjnej pojawiło się już hydrauliczne wyposażenie do transportu i mieszania z indukcyjną regulacją prędkości i liniową regulacją prędkości, które mogą skutecznie zoptymalizować ogólne działanie hydraulicznego systemu transportu i mieszania oraz osiągnąć oszczędność energii i redukcję zużycia.


Hydrauliczne urządzenia transportowe i mieszadła z wbudowanymi inteligentnymi systemami sterowania mogą nawet zaoszczędzić ponad 50% zużycia energii w porównaniu z tradycyjnym sprzętem w określonych warunkach pracy.


03 Zoptymalizuj proces w celu odzyskania energii organicznej


Przede wszystkim osiągnięcie samowystarczalności energetycznej poprzez open source jest podstawowym rozwiązaniem problemu zielonego i niskoemisyjnego rozwoju.


Szacuje się, że energia zawarta w ściekach jest 9-10 razy większa od energii zużywanej podczas samego oczyszczania ścieków. Neutralność emisyjną można osiągnąć poprzez optymalizację procesów oczyszczania ścieków, odzysk energii organicznej i wykorzystanie kogeneracji na biogaz.


W zakresie usuwania osadów krajowe centra oczyszczania osadów w Xiaohongmen i Gaobeidian z powodzeniem działały, a tempo produkcji gazu osadowego przekroczyło oczekiwany cel. Oprócz zaspokojenia potrzeb bilansu energetycznego hydrolizy termicznej, nadal pozostaje nadwyżka.


To w pełni pokazuje, że zaawansowana technologia fermentacji beztlenowej osadów jest stosunkowo niezawodna i stabilna, co nie tylko pozwala na odkrywanie nowych pomysłów na domowe oczyszczanie osadów, ale także zapewnia silne wsparcie w osiągnięciu neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla.
Po drugie, ekstrakcja energii cieplnej resztkowej ze ścieków.


Temperatura ścieków komunalnych nie zmienia się zbytnio w czterech porach roku, przepływ jest stabilny, ma cechy ciepła zimą i chłodu latem. Może służyć jako stabilne źródło wymiany chłodu i ciepła. Może wymieniać energię cieplną z wody oczyszczanej w oczyszczalni ścieków za pomocą technologii wodnej pompy ciepła, aby uzyskać chłodzenie i ogrzewanie.


04 Zoptymalizuj łącze wejściowe surowca


Proces oczyszczania ścieków jest różnorodny, jednak istotą jest usunięcie zanieczyszczeń znajdujących się w wodzie na drodze reakcji biochemicznych. Dlatego do łącza uzdatniającego należy dodać źródła węgla i różne środki chemiczne. Surowce te zużywają energię podczas produkcji i transportu, a także zużywają pewną ilość energii w procesie dodawania.


Dlatego optymalizacja łącza zasilającego pomoże zaoszczędzić energię, zmniejszyć zużycie i zmniejszyć emisję dwutlenku węgla.


Jak zoptymalizować łącze wejściowe surowca? Obecnie na rynku istnieją dwa główne sposoby.


Pierwszym z nich jest modernizacja konfiguracji systemu dozowania z powszechnie stosowanej pompy dozującej o zmiennej częstotliwości na pompę cyfrową, w wyniku czego dozowana ilość jest zmniejszana w różnym stopniu.


Ponadto niektóre firmy przeprowadziły szczegółowe badania nad przyłączami dozującymi dodawania źródła węgla i usuwania fosforu oraz przeprowadziły inteligentną i precyzyjną kontrolę sprzętu dozującego. Dane pokazują, że w porównaniu z trybem tradycyjnym wielkość dozowania można zmniejszyć nawet o 9,66%.


Drugim jest wykorzystanie technologii AI do analizy dużych zbiorów danych dotyczących parametrów, takich jak objętość ścieków, jakość wody i dane dotyczące działania systemu dozowania, w celu stworzenia optymalnego modelu algorytmu, uzyskując w ten sposób precyzyjną kontrolę systemu dozowania oraz skutecznie zmniejszając zużycie leków i pracę sprzętu zużycie energii.

 

Moduł inteligentnego dozowania (inteligentne usuwanie fosforu, inteligentne usuwanie azotu) może zbierać dane procesowe i dane dotyczące jakości wody, obliczać zgodnie z zaprogramowanym programem odpowiedniego procesu (usuwanie fosforu, flokulacja, usuwanie azotu, dezynfekcja) (sterowanie ze sprzężeniem zwrotnym), dane wyjściowe do modułu we/wy w celu konwersji na sygnały elektryczne, napędzania pomp dozujących i zaworów, a następnie zamykania pętli na podstawie danych zwrotnych dotyczących przepływu i jakości wody (sterowanie sprzężeniem zwrotnym), w połączeniu z logiką rozmytą opartą na doświadczeniu branżowym, adaptacyjnie i dokładnie dostosowują dozowanie . Może skutecznie zmniejszyć zużycie leków i zużycie energii podczas pracy sprzętu, a także osiągnąć cel oszczędzania energii, redukcji emisji i kontroli kosztów.


Z danych oczyszczalni ścieków faktycznie korzystających z tego systemu wynika, że ​​zużycie leków i energii elektrycznej w dalszym ciągu spada wraz ze wzrostem ilości oczyszczanej wody.


W porównaniu z tym samym okresem jednostkowe zużycie energii elektrycznej spadło z {{0}},716 kWh/tonę do {{10}},554 kWh/tonę, przy stopie redukcji wynoszącej 22,63% , skutecznie zmniejszając rachunek za energię elektryczną o ponad 50,000 juanów, co stanowi 11,3% całkowitego rocznego rachunku za energię elektryczną; jednostkowe zużycie środka odfosforującego spadło z 0,043 kg/m3 do 0,031 kg/m3, przy stopniu redukcji wynoszącym 27,91%; jednostkowe zużycie źródła węgla spadło z 0,241 kg/m3 do 0,192 kg/m3, przy stopie redukcji wynoszącej 20,33%.

 

Często zadawane pytania

 

P: Co jest lepsze, UF czy NF?

Odp.: Ultrafiltracja usuwa z wody bakterie, pierwotniaki i niektóre wirusy. Nanofiltracja usuwa te drobnoustroje, a także większość naturalnej materii organicznej i niektóre naturalne minerały, zwłaszcza jony dwuwartościowe, które powodują twardość wody. Nanofiltracja nie usuwa jednak rozpuszczonych związków.

P: Czy membrana JMFILTEC to UF czy NF?

Odp.: Zapewniamy wielkość porów od 20 do 500 nm, pomiędzy UF i NF.

P: Czy membrana UF może zmniejszyć TDS?

Odp.: Membrana UF nie ma wpływu na chemikalia i TDS.

 

 

Popularne Tagi: porowata membrana rurowa, Chiny producenci, dostawcy, fabryka porowatych membran rurowych

JMtech-SICT-40-4-37-1200

 

Typ wymiar kanał nr. długość
(mm)
obszar filtra
(m2)
wielkość porów (nm) diagram
(częściowy)
JMtech-SICT-40-4-37-1200 product-853-626 37 1200 0.56 40/100/500 product-866-756

 

Wyślij zapytanie