10 procesów oczyszczania ścieków tłustych

Ścieki tłuste odnoszą się do ścieków zawierających lipidy (kwasy tłuszczowe, mydła, tłuszcze, woski itp.) I różne oleje (oleje mineralne, oleje ze zwierząt i roślin). Charakterystyką ścieków tłustych to wysoki dorsz i BZT, pewien zapach i kolor, łatwopalne, łatwe do utleniania i rozkładu, ogólnie lżejsze niż woda i trudne do rozpuszczenia w wodzie. Ścieki tłuste to duża i szeroko stosowana ścieki przemysłowe z poważnymi szkodami. Jego zanieczyszczenie przejawia się głównie w następujących aspektach:

1. Pogorszenie jakości wody i szkody dla zasobów wodnych;

2. Krzywda zdrowia ludzkiego;

3. Zanieczyszczenie atmosfery;

4. Wpływa na produkcję plonów;

5. Wpływ na naturalny krajobraz;

6. Wpływ na czyste naturalne źródła wody.

W związku z zanieczyszczającym charakterem ścieków tłustych mój kraj stanowi, że maksymalne dopuszczalne stężenie oleistych ścieków wynosi 1 mg/l.

1. Olej zawieszony: wielkość cząstek większa lub równa 100 μm, może unosić się szybko po staniu i unosić się na powierzchni wody jako ciągła faza oleju;

2. Rozpuszczony olej: wielkość cząstek wynosi 10-100 μm, zawieszony i zdyspergowany w zbiorniku wodnym, i może konwersować w większe krople oleju i unosić się na powierzchnię wody po staniu wystarczającym czasu lub pod działaniem siły zewnętrznej lub może stać się mniejszy i przekształcić się w olej emulgowany;

3. Olej zemulffikowany: wielkość cząstek wynosi 0. 1-10 μm (wyjątkowo drobne krople oleju), ze względu na wpływ środków powierzchniowo czynnych na interfejs olej-woda, jest stabilnie rozproszony w wodzie w postaci wody w oleju i jest trudne do osiągnięcia separacji olej-water przez zwykłe stałe.

Zasadniczo ścieki tłuste, powyższe trzy rodzaje ropy mogą nie istnieć, ale w reprezentatywnych branżach, takich jak ścieki galwaniczne, wszystkie istnieją, a stężenie oleju jest ogólnie 300-500 mg/l, z których emulgowana olej odpowiada za największą proporcję.

W przypadku oczyszczania ścieków tłustych istnieje 10 powszechnych metod:

1. Metoda separacji sedymentacji

Metoda separacji sedymentacji wykorzystuje różnicę gęstości między fazami oleju i wodą oraz niemiecalność oleju i wody do separacji, która należy do przedstronności pierwotnej. Separacja sedymentacyjna jest przeprowadzana w separatorze oleju, a wspólne typy obejmują przepływ poziomy, płytę równoległą, płytkę falistą itp. Projekt poziomego separatora oleju przepływowego jest głównie oparty na wzorze Stokesa, z którego można uzyskać minimalną średnicę kropli olejowej, którą można usunąć za pomocą separatora oleju z pewnym powierzchnią. Stan przepływu wody separatora oleju ma również duży wpływ na zdolność i działanie usuwania oleju. Najlepszym stanem przepływu wody jest stan przepływu laminarnego, który sprzyja wzrostowi kropelek oleju i sedymentacji fazy stałej.

2. Grubna metoda granulacji

Separacja odbywa się przy użyciu odmiennego powinowactwa oleju i wody do materiału krzepnięcia.

Kiedy ścieki tłuste przechodzą przez gruby materiał granulacyjny, drobne krople oleju w IT aglomerat w większe cząstki oleju, zwiększając w ten sposób pływającą prędkość, która należy do oczyszczania wtórnego.

Metodą gruboziarnistej granulacji jest wypełnienie materiału do grubego urządzenia granulacji, a rozproszony olej w ściekach można usunąć po przejściu. Kluczem do tej technologii jest gruby materiał granulacyjny, a kształt materiału jest głównie włóknisty i ziarnisty. Powszechnie stosowanymi materiałami hydrofilowymi są grupy kwasowe (grupy kwasu sulfonowego, grupy kwasu fosforowego itp.) I sole wprowadzone do włókien, takich jak poliamid, alkohol poliwinylowy i winylon. Materiały lipofilowe obejmują głównie kulki woskowe, kulki poliolefiny lub polistyrenu lub piany, piany poliuretanowe itp. Niektórzy uczeni uważają, że kąt kontaktu jest lepszy niż 7 stopni.

Efekt usuwania oleju i wykonalność procesu są określane przez zmianę rozkładu wielkości cząstek kropel oleju przed i po grubej granulacji ścieków. Głównymi wskaźnikami oceny są szybkość usuwania oleju i zawartość oleju w ściekach.

Metoda grubej granulacji nie wymaga zewnętrznych odczynników chemicznych, braku wtórnego zanieczyszczenia, śladu małego sprzętu i niskich kosztów infrastruktury.

Jednak ta metoda wymaga niskiego stężenia na wlocie do oczyszczania ścieków tłustych. Dlatego przed wejściem do sprzętu należy wstępnie traktować ścieki tłuste, w przeciwnym razie stężenie oleju ściekowego jest wysokie (ogólnie wyższe niż 10 mg/l) i często wymagane jest głębokie oczyszczanie.

3. Metoda filtracji

Za pomocą przechwytywania i zderzenia bezwładnościowego, badań przesiewowych, adhezji powierzchni, agregacji i innych mechanizmów ziarnistego złoża filtracyjnego, olej w wodzie jest usuwany, który jest ogólnie stosowany do obróbki wtórnej lub głębokiego obróbki. Typowe ziarniste materiały filtracyjne, obejmują piasek kwarcowy, antracyt, włókno szklane, polimer o wysokiej molekularnej itp.

Tłuste ścieki fabryki lokomotyw są najpierw oddzielone przez olej, koagulowane i wytrącone, a następnie filtrowane. Wskaźniki ścieków spełniają standardy emisji, a szybkość usuwania oleju może osiągnąć 95%, które można w pełni wykorzystać w odpowiednich warsztatach produkcyjnych.

Metoda filtracji ma prosty sprzęt, wygodne działanie i niskie koszty inwestycyjne. Jednak wraz ze wzrostem czasu pracy spadek ciśnienia stopniowo wzrasta, a często wymagane jest pranie wsteczne, aby zapewnić normalne działanie.

4. Metoda rozdziału błony

Metoda rozdzielenia błon jest technologią separacji, jaką jest S.Sourirajan i rozwinęła się szybko w ciągu ostatnich 20 lat.

Metoda rozdziału błony ociera oleistą ścieki przy użyciu porowatych błon jako pożywki separacji do przechwytywania oleju i środków powierzchniowo czynnych w oleistych ściekach i umożliwiają przejście cząsteczek wody, aby osiągnąć cel separacji wody olejowej. Kluczem do technologii rozdzielenia membran jest wybór membran i komponentów.

Materiały membranowe można podzielić na błony polimerowe i błony nieorganiczne. Typowe błony polimerowe obejmują błony octanu celulozowego, błony polisulfonowe, błony polipropylenowe, błony fluorkowe poliwinylidenu itp.; Typowe nieorganiczne materiały błonowe obejmują tlenek glinu, tlenek cyrkonu, tlenek tytanu itp. Zgodnie z wielkością porów można go podzielić na mikrofiltrację, ultrafiltrację, odwróconą osmozę itp. Jest najbardziej odpowiedni do ścieków o tłuste ścieki z wysokimi wymaganiami dotyczącymi rozładowania i małej objętości.

5. Metoda flotacji

Metoda flotacji wykorzystuje kropelki oleju do przylegania do mikropęcherzyków w wodzie, aby zwiększyć pływalność i unosić się w celu separacji. Jest on głównie stosowany do oczyszczania rozproszonego oleju, zemulgowanego oleju i drobnych substancji stałych w oleistych ściekach, które są trudne do usunięcia przez separacja grawitacyjna i naturalne pływające (należy dodać flokulanty nieorganiczne lub organiczne).

Ponieważ mikropęcherzyki powietrzne składają się z niepolarnych cząsteczek, mogą one łączyć się z olejem na bazie wody i rosnąć z kropelkami oleju. Pływająca prędkość można zwiększyć o prawie tysiąc razy, więc wydajność separacji wody olejowej jest bardzo wysoka. Zgodnie z różnymi sposobami generowania pęcherzyków można je podzielić na flotację powietrza rozpuszczonego, flotację wirnika i flotację napowietrzania.

W celu poprawy efektu flotacji do ścieków można dodać flokulanty polimerowe nieorganiczne lub organiczne polimerowe, które są metodą flotacji flokulacji, a efekt separacji wody olej-woda zostanie dodatkowo ulepszona. Obecnie metoda ta była szeroko stosowana w oczyszczaniu ścieków naftowych, ścieków petrochemicznych, ścieków do produkcji oleju żywnościowego itp., A proces ten jest stosunkowo dojrzały.

6. Metoda adsorpcji

Metoda adsorpcji wykorzystuje porowate adsorbenty stałe do adsorbowania rozpuszczonego oleju i innej rozpuszczalnej materii organicznej w oleistych ściekach na powierzchni. Powszechnie stosowane adsorbenty obejmują węgiel aktywny, który ma nie tylko dobre właściwości adsorpcyjne ropy naftowej, ale także mogą skutecznie adsorbować inną materię organiczną w ściekach jednocześnie, ale zdolność adsorpcji jest ograniczona (ogólnie 30-80 mg/g dla ropy), a koszt jest wysoki, a regeneracja jest trudna, co ogranicza jej zastosowanie.

Po metodzie adsorpcji zawartość oleju w ścieku może wynosić poniżej 5 mg/l, więc metoda adsorpcji jest zasadniczo stosowana wyłącznie do głębokiego oczyszczania ścieków tłustych. Xu Genliang i inni otrącili oleistą ścieki ze stoczni, a zawartość oleju w ścieku była poniżej 5 mg/l, a większość z nich była poniżej 1 mg/l. Zastosowane adsorbenty są łatwo dostępne surowce, takie jak zmodyfikowany bentonian, węgiel sulfonowany, węgiel aktywny odpadowy, zmiażdżone koks, włókno organiczne itp.

7. Metoda koagulacji

Metodą koagulacji jest dodanie pewnej części flokulantów do ścieków w celu wytworzenia krzych lipofilowych w ściekach, tak że adsorbowane na nich mikro-woda i krople oleju są na nich, a następnie olej jest usuwany przez sedymentację lub flotację.

Powszechnie stosowane nieorganiczne flokulanty obejmują siarczan glinu, siarczan żelazowy, chlorek żelazowy, chlorek poliuluminowy, chlorek poliuluminowy i flokulanty organiczne, takie jak poliakryloamid i akryloamid. Wartość pH różnych flokulantów ma różne zakresy zastosowań.

W celu zwiększenia efektu flokulacji, w kombinacji często stosuje się dwa flokulanty. Ta metoda ma dużą dawkę i dużą ilość rozładowania żużla. Jest odpowiedni do obróbki dużych ilości oleju ścieków i emulsji lub innej drobnej zawieszonej materii o niskiej zawartości oleju.

8. Metoda solania

Metodą solania jest dodanie nieorganicznych elektrolitów soli do ścieków. Elektrolit napędza wszystkie kationy w warstwie dyfuzyjnej kropelek oleju do warstwy adsorpcji, powodując zniszczenie podwójnej warstwy elektrycznej. Krople oleju stają się neutralne, a przyciąganie między kropelkami oleju jest przywracane i łączą się ze sobą, osiągając w ten sposób cel demulsyfikacji.

Powszechnie stosowane elektrolity to sole wapnia, magnezu i glinu, które mogą zarówno zneutralizować ładunek, jak i przekształcić właściwości środka powierzchniowo czynnego, poprawiając w ten sposób efekt leczenia. Metoda solania zasadniczo wykorzystuje ilość solania 1%-5%. Po metodzie solania zawartość oleju w ścieku jest ogólnie większa niż 10 mg/l. Jednak metoda ma powolną prędkość agregacji, długi czas sedymentacji i separacji, duży wpływ na sprzęt i słaby wpływ na emulsje zawierające olej stabilizowane przez środki powierzchniowo czynne.

9. Elektroliza

Elektroliza obejmuje elektrolityczną adsorpcję krzepnięcia i flotację elektrolityczną. Elektrolityczna adsorpcja krzepnięcia jest stosowaniem rozpuszczalnych elektrod do elektrolizacji zemulgowanych ścieków olejowych. Jony metali rozpuszczane są z rozpuszczalnej anody (Fe lub Al), a jony metali ulegają hydrolizy w celu wytworzenia adsorpcji wodorotlenku, krzepnięciu zemulgowanego oleju i rozpuszczonego oleju, a następnie sedymentacji w celu usunięcia oleju.

Ta metoda nadaje się głównie do wtórnego obróbki chłodzącego płynu smarującego po flokulacji chemicznej w branży obróbki. Elektrolityczna metoda adsorpcji krzepnięcia ma zalety małego śladu, prostego działania, dobrego efektu obróbki i stosunkowo niewielkiej ilości szumowiny, ale ma wady dużego zużycia metalu anodowego, dużą ilość soli jako środków pomocniczych, wysokie zużycie energii i wysokie koszty operacyjne. Ponadto, chociaż istnieje wiele badań dotyczących istniejącego problemu pasywacji anody, nie zostało ono zasadniczo rozwiązane.

10. Metoda biochemiczna

Metoda biochemiczna jest bardzo skuteczna w usuwaniu rozpuszczonego oleju w wodzie, ale nie może usuwać rozproszonego oleju i zawieszonego oleju. Gdy dwa ostatnie oleje wejdą do systemu, będzie to miało duży wpływ na cały system biochemiczny. Dlatego przy użyciu metody biochemicznej do przetwarzania ścieków tłustowych konieczne jest wykonanie dobrej pracy wstępnej i usuwanie zawieszonego oleju i rozproszonego oleju w wodzie.