1. Przegląd
W ostatnich latach człowiek staje się coraz bardziej zależny od środowiska życia. Ochrona środowiska życia zielonych gór i czystych wód stała się gorącym tematem dyskusji. Nie tylko wielokrotnie wspomina się o tym w budownictwie szybko zmieniającej się zabudowy przemysłowej, ale także w naszym codziennym życiu, stopniowo zwracamy uwagę na kwestie związane z ochroną środowiska. Dlatego też, w ramach praktycznego rozwoju branż mających wpływ na środowisko, bardzo ważne jest podnoszenie własnego poziomu ochrony środowiska. Łączenie wykorzystania nowych technologii, nowych procesów, nowych materiałów i nowego sprzętu w celu poprawy ochrony środowiska, promowania i stosowania różnych nowych technologii w przemyśle, zmniejszania możliwości emisji gazów odlotowych, ścieków, odpadów i zanieczyszczeń oraz poprawy wskaźników odzysku i wykorzystania zasobów, co ma wartość społeczną dla poprawy ogólnego poziomu ochrony środowiska. Nowa technologia mechanicznego sprężania i odparowywania, która jest wydajna i-oszczędna energetycznie, ma ogromne znaczenie dla-bezemisyjnego oczyszczania ścieków przemysłowych, oszczędzania energii, ochrony środowiska, redukcji zużycia i redukcji emisji dwutlenku węgla. Może rozwiązać drażliwe problemy faktycznie napotykane w oczyszczaniu ścieków przemysłowych.
2. Badania nad nowymi technologiami poprawy wydajności, oszczędności energii, innowacyjnego mechanicznego sprężania i odparowywania
Z punktu widzenia współczesnych aktualnych badań w dziedzinie petrochemii węgla, nowa technologia poprawy wydajności, oszczędności energii i innowacyjnego mechanicznego odparowania sprężającego jest stosowana głównie w następujących specyficznych dziedzinach przemysłu. Pierwsza to dziedzina odsalania wody morskiej. Obecnie metoda odwróconej osmozy i metoda wielo-odparowania to najczęściej stosowane praktyczne metody technologii odsalania wody morskiej w moim kraju. Istnieją trzy główne typy metod odparowania-z efektem wieloefektowym, w tym powszechnie stosowana technologia wielo-odparowania z podgrzewaniem parą, technologia destylacji z wieloma-efektywnymi efektami z zamrażaniem w niskiej-temperaturze oraz technologia bezpośredniej destylacji z parą wodną. Łącząc rzeczywiste porównanie zastosowań tego typu technologii, z grubsza obliczono, że-efekt oszczędzania energii wynikający z nowej-oszczędności energii i-oszczędności energii innowacyjnej technologii mechanicznego odparowania kompresyjnego w obszarze odsalania wody morskiej jest ogólnie najbardziej znaczący i sięga około 20 kWh/t. Dzięki dużej liczbie porównań z innymi technologiami, w połączeniu z badaniami skraplaczy wyparnych, sprężarek, pomp wodnych i urządzeń podgrzewających, uzyskano wyniki. Zwiększenie-zwiększenia wydajności i-oszczędności energii, innowacyjna nowa technologia mechanicznego odparowywania ze sprężaniem, charakteryzująca się najmniejszą utratą mocy biernej. Dlatego przy określaniu sprężarki należy wybrać sprężarkę o wysokiej wydajności i stosunkowo niskim stopniu sprężania.
Po drugie, w przypadku oczyszczania ścieków o wysokim-stęeniu w przemyśle petrochemicznym węgla, w przypadku wielu ścieków o wysokiej-solach głównymi składnikami są zazwyczaj sól przemysłowa, chlorek sodu i przemysłowy siarczan sodu, które są oczyszczane za pomocą-elektrycznej metody filtracji fizycznej i chemicznej z membraną w celu zwiększenia wydajności i oszczędzania energii. Innowacyjna technologia mechanicznego odparowywania kompresyjnego poprawia jakość pary i zwiększa energię dynamiczną. Power Energy poddaje recyklingowi-ścieki o wysokim stężeniu. Odzyskana świeża woda jest wykorzystywana do uzupełniania wody w systemie otwartej wieży chłodniczej w celu zmniejszenia ilości wytwarzanej świeżej wody. Można go także używać do spłukiwania toalet. Skoncentrowana ciecz o wysokim-stęeniu trafia do wielozadaniowego systemu odparowania-, a odparowana sól jest wykorzystywana do wykorzystania zasobów, więc ogólna korzyść społeczna jest bardzo znacząca.
Po trzecie, wykorzystuje się go w produkcji soli. Wiele firm w naszym kraju wybierze-wieloefektową technologię odparowania polegającą na innowacyjnym mechanicznym odparowaniu kompresyjnym, które jest wydajne i-oszczędne w przetwarzaniu soli. Jednak za granicą, szczególnie w krajach rozwiniętych, produkcja soli opiera się zasadniczo na innowacyjnej technologii mechanicznego odparowywania kompresyjnego, która jest wydajna i-oszczędna. Jeśli do produkcji soli wprowadzona zostanie-zwiększająca wydajność i oszczędzająca energię-innowacyjna technologia mechanicznego odparowywania z kompresją, może ona rozwiązać problem wysokich kosztów całkowitych wynikający z wysokiego zużycia energii pary, zmniejszyć rzeczywisty koszt i poziom wydatków, a także znacząco poprawić rzeczywistą jakość i jakość różnych rodzajów soli jadalnej. W połączeniu z rzeczywistą sytuacją na południowo-wschodnim wybrzeżu mojego kraju, przeprowadzono wiele badań w celu zwiększenia stężenia odparowania siarczanu amonu oraz zwiększenia-zwiększenia wydajności i oszczędności energii-innowacyjnej technologii mechanicznego odparowywania kompresyjnego w systemie odparowywania w celu zmniejszenia całkowitego rzeczywistego zużycia węgla, zapewniając w ten sposób ochronę środowiska i społeczną odpowiedzialność za redukcję emisji dwutlenku węgla.
Oprócz powyższych dziedzin praktycznych, szeroko promowano i stosowano także w dziedzinie produktów emulsyjnych, papiernictwa i destylacji innowacyjną technologię-zwiększania wydajności i{1}}oszczędności energii-, innowacyjną technologię mechanicznego odparowania z kompresją i destylacją, zatem ogólny przyszły faktyczny trend rozwojowy jest bardzo dobry.
3. Badania nad charakterystyką efektywności-zwiększania-oszczędności energii, innowacyjnej technologii mechanicznego odparowywania ze sprężaniem i innych technologii w odzyskiwaniu zasobów ścieków o wysokim-zasoleniu i leczeniu problemów z zerowym-emisją
3.1 Zalety-zwiększenia wydajności i-oszczędności energii, innowacyjnej technologii mechanicznego odparowywania kompresyjnego w porównaniu z innymi technologiami
Biorąc pod uwagę faktyczny rozwój działalności w moim kraju, technologie szeroko stosowane w Chinach w celu zerowego odprowadzania ścieków o wysokim-zasoleniu obejmują głównie metodę podwójnej-membrany RO z membraną odwróconej osmozy i technologię EDR. Głównym materiałem jest membrana odwróconej osmozy w skali nano. Tego typu technologia jest bardzo skuteczna w przypadku jonów metali ciężkich i wielu substancji organicznych. Pod standardowym ciśnieniem woda może przejść przez przepuszczalną membranę RO i ostatecznie stać się przepuszczalną membraną, która może skutecznie unikać i blokować substancje nieorganiczne, jony metali ciężkich, wielkocząsteczkową materię organiczną, koloidy i bakterie, w tym wirusy. Jednak wraz z postępem technologii i podnoszeniem poziomu badań pojawienie się-zwiększających wydajność i{7}}oszczędnych energii, innowacyjnej technologii mechanicznego odparowywania ze sprężaniem poprawiło ogólną wydajność. W porównaniu z nim zajmuje nie tylko znacznie mniej miejsca, ale ma także bardzo prostą konstrukcję, a efekt-oszczędności energii jest znakomity. Jeśli chodzi o zasady techniczne, jest on zasadniczo połączony ze sprężarką w celu sprężania pary o niskiej-temperaturze, zwiększania jej entalpii cieplnej i pełnego stymulowania wszystkich rodzajów ciepła utajonego zawartego w parze w celu osiągnięcia faktycznie pożądanego efektu. Nie ma potrzeby uruchamiania różnego typu urządzeń.
3.2 Badania czynników wpływających na wydajność i przetwarzanie innowacyjnej technologii mechanicznego odparowywania kompresyjnego w celu poprawy wydajności i oszczędności energii
Właściwości materiałowe innowacyjnej technologii mechanicznego odparowywania z kompresją-zwiększającą-energooszczędność w procesie odzyskiwania i nieszkodliwego oczyszczania ścieków o wysokim-zasoleniu obejmują głównie następujące aspekty. Rzeczywiste parametry obejmują głównie gęstość i wytrzymałość, temperaturę topnienia, wrażliwość termiczną, twardość, lepkość itp. Główny współczynnik przenikania ciepła zależy od powierzchni zajmowanej przez parowanie. Napięcie powierzchniowe ma głównie na celu zwiększenie ciśnienia skurczu powierzchni cieczy. Wartości w procesie oddzielania pary-cieczy, takie jak wysokość i średnica, są również bardzo bezpośrednimi i specyficznymi czynnikami wpływającymi, a także mają bezpośredni wpływ na materiał na membranie. Ponadto w przypadku różnych materiałów o bardzo wysokich temperaturach wrzenia można również zastosować odparowanie-z pojedynczym efektem, aby obniżyć ogólną temperaturę pod podciśnieniem i obniżyć koszty operacyjne.
Należy zwracać uwagę na zmiany parametrów paszy podczas rzeczywistej pracy obiektu. Ponieważ prawo zachowania energii w fizyce jest ustandaryzowane, maksymalna wartość, jaką urządzenie może propagować, jest stała. Tę kwestię należy wziąć pod uwagę podczas karmienia. Nadmierne wartości spowodują duże problemy we współczynniku przenikania ciepła, natomiast małe wartości spowodują znaczne zmniejszenie przepływu bocznego. Należy również odnotować rzeczywiste stężenie ścieków o wysokim-zasoleniu. Jest to bezpośrednio związane ze współczynnikiem przenikania ciepła i rzeczywistą temperaturą wrzenia. Jeśli temperatura ścieków o wysokim-zasoleniu wpływających do urządzenia będzie bardzo niska, wystąpią problemy, które doprowadzą do znacznego ograniczenia parowania.
Po drugie, należy zwrócić uwagę na zmiany warunków pracy innowacyjnych sprężarek mechanicznych i odparowań, które zwiększają wydajność i oszczędzają energię. Przepływ, temperatura, stosunek ciśnień, wydajność i inne parametry sprężarki mają najwyższe wartości, które mają bardzo bezpośredni wpływ na rzeczywistą pracę całego urządzenia. Na przykład w przypadku różnych typów oczyszczania ścieków o wysokim-zasoleniu, jeśli temperatura na wlocie jest niska, a objętość właściwa znacznie wzrasta, do sprężarki może wejść bardzo duża ilość pary, a temperatura na wlocie również znacznie wzrośnie, dlatego musimy zwrócić uwagę na kwestie praktyczne. Rzeczywistą częstotliwość i natężenie przepływu sprężarki, a także wartość wzrostu temperatury można określić tak, aby przy niższej różnicy temperatur można było odparować wystarczającą ilość wody.
W przypadku separatora należy zwrócić uwagę na zwiększone parowanie- ścieków wysokosolnych, co doprowadzi do przyspieszenia powstawania oparów wtórnych. Spowoduje to również, że gaz będzie przenosił dużą ilość cieczy. Jeśli czas będzie zbyt długi, temperatura równowagi zostanie zniszczona. Innowacyjny system mechanicznej kompresji pary,-zwiększający wydajność i oszczędzający-energię, zwiększy ilość pary wtórnej podczas stabilizacji poprzez flashowanie. Specyficzna objętość pary wtórnej jest stosunkowo duża, a stężenie materiału i napięcie lepkości znacznie wzrosną. Dlatego stosunek średnic musi zapewniać separację gazu-cieczy, a powierzchnia separacji musi być wystarczająca. Wysokość i koszt będą miały również znaczenie praktyczne. Należy zwrócić uwagę na recykling zasobów ścieków o wysokiej-zasoleniu.
3.3 Badania nad wydajnością wydajnej i-energooszczędnej innowacyjnej technologii mechanicznego odparowania sprężającego w oczyszczaniu ścieków wysoko-zasolonych
Jeśli chodzi o rzeczywistą temperaturę zasilania, należy wziąć pod uwagę rzeczywisty wpływ konstrukcji podgrzewacza systemu i rzeczywiste problemy procesowe związane z procesem odparowania. W przypadku określonej objętości parowania,-energooszczędnego i innowacyjnego systemu odparowywania z mechaniczną kompresją, odpowiednia powierzchnia odparowania systemu i powierzchnia podgrzewania wstępnego najpierw zmniejszą się, a następnie stopniowo wyrównają w przypadku oczyszczania ścieków o wysokiej- zawartości soli. W rzeczywistej pracy ze stosunkowo dużą objętością parowania ogólny efekt będzie bardzo znaczący. Ponadto temperatura ma również stosunkowo bezpośredni wpływ na jednostkowy pobór mocy sprężarki.
Jeśli chodzi o stężenie materiałów przychodzących i wychodzących, obszar zajmowany przez parowanie będzie zmniejszał się liniowo wraz ze wzrostem stężenia materiału przychodzącego i zwiększał się liniowo wraz ze wzrostem stężenia materiału odprowadzanego. Będzie to bardziej znaczące w niższych temperaturach. W przypadku koncentracji materiału wsadowego, właściwy pobór mocy sprężarki będzie stopniowo wzrastał wraz ze wzrostem stężenia materiału wsadowego, ale wpływ na materiał wylotowy nie będzie znaczący.
