II. Terminologia dotycząca procesów i urządzeń (sprzęt jest nośnikiem procesu, a proces stanowi rdzeń wyposażenia)
1. Bioreaktor membranowy (MBR): nowy typ sprzętu do uzdatniania wody, łączący technologię separacji membranowej i oczyszczania biologicznego, stosowany głównie w ściekach komunalnych, oczyszczaniu ścieków przemysłowych i ponownym wykorzystaniu odzyskanej wody. Istnieje wiele typów bioreaktorów membranowych, ale w dziedzinie uzdatniania wody ogólnie odnosi się to konkretnie do typu separacji substancji stałych-cieczy. Jego podstawową cechą technologiczną jest zastosowanie modułów membranowych w miejsce osadnika wtórnego. Membrany MBR dzieli się na membrany mikrofiltracyjne MBR i membrany ultrafiltracyjne MBR ze względu na dokładność separacji.
2. Filtr płytkiego medium: Urządzenie filtrujące zanieczyszczenia w cieczy przez warstwę medium. Jego zasada działania wykorzystuje głównie efekty adsorpcji, retencji i sedymentacji warstwy mediów (takiej jak piasek kwarcowy, granat itp.) w celu usunięcia zawieszonych ciał stałych, koloidów, materii organicznej, bakterii i innych zanieczyszczeń z cieczy, osiągając w ten sposób cel polegający na oczyszczeniu jakości wody.
Uwaga: Zasadniczo jest to rodzaj filtra piaskowego. Filtry z płytkimi mediami mają niższą wysokość upakowania mediów i większą szybkość filtracji, ale ich dokładność filtracji jest generalnie niższa niż w przypadku filtrów z piaskiem kwarcowym. Nadają się również do szerszego zakresu warunków jakości wody.
3. Filtr piaskowy kwarcowy: Znany również jako filtr piaskowy (SF), wykorzystuje piasek kwarcowy jako medium filtrujące. Pod pewnym ciśnieniem woda o dużym zmętnieniu przepuszczana jest przez ziarnisty lub nie-piasek kwarcowy o określonej grubości. Usuwa osady, koloidy, jony metali i materię organiczną, zmniejszając w ten sposób zmętnienie i oczyszczając wodę.
4. Filtr multimedialny (MMF): Wykorzystuje dwa lub więcej mediów filtrujących. Pod pewnym ciśnieniem woda o dużym zmętnieniu przepuszczana jest przez materiał ziarnisty lub nie-o określonej grubości, skutecznie usuwając zawieszone zanieczyszczenia i klarując wodę. Powszechnie stosowane media filtracyjne obejmują piasek kwarcowy, antracyt i piasek manganowy. Stosuje się go głównie do uzdatniania wody, usuwania zmętnienia, zmiękczania wody i-wstępnego uzdatniania czystej wody, uzyskując zmętnienie ścieków poniżej 3 stopni. Uwaga: w dziedzinie uzdatniania wody filtry z piaskiem kwarcowym i filtry multimedialne-są często używane zamiennie. Kluczem do ich podstawowego zastosowania jest dobór (rodzaju i modelu) materiału filtracyjnego oraz odpowiednie jego wypełnienie.
5. Filtr z węglem aktywnym (ACF): Rodzaj filtra wypełnionego węglem aktywnym w celu filtrowania wolnych substancji, mikroorganizmów i niektórych jonów metali ciężkich z wody oraz skutecznego zmniejszania zabarwienia wody. Węgiel aktywowany można klasyfikować głównie według materiału, takiego jak węgiel-, drewno- i łupiny orzecha-.
Uwaga: W obszarze uzdatniania wody kluczowy jest odpowiedni dobór jej zdolności adsorpcyjnej (liczby jodowej). Ogólnie rzecz biorąc, do wstępnego oczyszczania czystej wody przemysłowej wystarcza 600-800 mg/g; normy dotyczące wody pitnej zazwyczaj wymagają 800–1000 mg/g; a w przypadku wody oczyszczonej, wody do wstrzykiwań i ultraczystej wody klasy elektronicznej na ogół wymagane jest 1000–1200 mg/g.
6. Zmiękczacz wody (SF): znany również jako zmiękczacz. Wykorzystuje żywicę kationowymienną typu-sodowego do usuwania jonów wapnia i magnezu z wody, zmniejszając jej twardość.
Uwaga: Zmiękczacze wody działają zasadniczo na zasadzie wymiany jonowej, w przeciwieństwie do innych filtrów mechanicznych na etapie wstępnego uzdatniania, które działają głównie poprzez przechwytywanie i adsorpcję. Dlatego przy wyborze zbiornika należy wziąć pod uwagę natężenie i prędkość przepływu, zależność średnicy [φ=√(4Q/π/v)] i, co ważniejsze, określić odpowiednią ilość żywicy i obliczyć rozsądny cykl regeneracji w oparciu o twardość wody surowej.
Jeżeli surową wodą jest miejska woda z kranu, jej twardość jest na ogół niska (<<50mg/L), and softening is usually unnecessary (scale inhibitors can be used as a substitute). Alternatively, tank selection and resin loading can be simply calculated based on flow rate.
7. Filtr samoczyszczący (SCF): jest to w pełni automatyczne, inteligentne urządzenie sterujące, które wykorzystuje ekran filtra do bezpośredniego wychwytywania zanieczyszczeń w wodzie, usuwania zawieszonych ciał stałych i cząstek stałych, zmniejszania zmętnienia, oczyszczania jakości wody oraz ograniczania zanieczyszczenia układu, glonów i korozji. Oczyszcza wodę i chroni urządzenia systemu podczas normalnej pracy.
8. Filtr dyskowy piętrowy: znany również jako filtr dyskowy lub filtr płytowy piętrowy. Jest to rodzaj-samooczyszczającego się filtra, którego konstrukcja modułowa (jednostki można dowolnie łączyć) wychwytuje zawieszone ciała stałe przez kanały utworzone pomiędzy dyskami filtra. Podczas płukania wstecznego woda przepływa w przeciwnym kierunku, aby usunąć zanieczyszczenia. Jednostka filtrująca filtra dyskowego składa się z ułożonych w stos, rowkowanych lub żebrowanych, wzmocnionych pierścieniowo dysków filtracyjnych z tworzywa sztucznego, często oznaczonych jako „2”, „3” lub „4”. Jego dokładność filtracji wynosi zazwyczaj 5-200 μm.
Uwaga: w uzdatnianiu wody filtry dyskowe są często stosowane jako filtry wstępne-w systemach ultrafiltracji, z dokładnością 50–100 μm, działające podobnie jak filtr zabezpieczający.
9. Filtr precyzyjny: Zwykle wykorzystuje zewnętrzną powłokę ze stali nierdzewnej. Wewnętrznie wykorzystuje rurowe elementy filtrujące, takie jak filtry PP-dmuchane ze stopu,-wirowane drutem, plisowane, tytanowe lub filtry z węglem aktywnym. Aby osiągnąć wymaganą jakość wody ściekowej, wybiera się różne elementy filtracyjne w oparciu o medium filtracyjne i proces projektowania.
Uwaga: rozróżnienie między filtracją dokładną a mikrofiltracją nie jest całkowicie jasne. Szeroko pojęta mikrofiltracja charakteryzuje się precyzją filtracji rzędu 0,1-50 µm; wąsko pojęta filtracja (w szczególności filtracja z membraną mikroporowatą) ma dokładność w przybliżeniu 0,1-10 μm; podczas gdy filtracja dokładna ma zakres precyzji około 0,1-100/200 μm.
10. Filtr zabezpieczający: jak sama nazwa wskazuje, gdy precyzyjne urządzenie filtrujące-poziomowe jest używane do ochrony innego sprzętu w systemie takim jak RO, jego podstawową funkcją jest ochrona, stąd nazwa „filtr zabezpieczający”.
11. Filtr workowy: Znany również jako filtr workowy do uzdatniania wody, składa się z worka filtrującego wspartego na metalowym koszu z siatki. Ciecz wpływa przez wlot, jest filtrowana przez worek filtrujący i wypływa przez wylot. Zanieczyszczenia zatrzymują się w worku filtrującym, a po wymianie worka filtrującego można go ponownie wykorzystać. Typowa precyzja filtracji wynosi 1-100 μm i należy do kategorii precyzji i jest często używana jako filtr bezpieczeństwa.
12. Filtr wkładowy-z rozdmuchiwaniem PP: rodzaj filtra wkładowego. Jego głównym elementem filtrującym jest wkład-z rozdmuchiwaniem ze stopu PP, rurowy materiał filtracyjny wykonany z polipropylenu (PP) w procesie-rozdmuchiwania ze stopu. Typowa precyzja filtracji wynosi 0,5–100 μm i należy do kategorii dokładnej filtracji i jest często używana jako filtr zabezpieczający.
13. Filtr mechaniczny: Filtr wykorzystujący głównie mechaniczne fizyczne przechwytywanie i adsorpcję. Dlatego też zasadniczo wszystkie wymienione powyżej filtry obróbki wstępnej i filtry zabezpieczające, z wyjątkiem filtrów zmiękczających, należą do kategorii filtrów mechanicznych. Jednak w dziedzinie uzdatniania wody „filtr mechaniczny” jest czasami używany w odniesieniu do filtrów piaskowych lub filtrów multimedialnych-(jest to mniej precyzyjne wyrażenie).
14. Filtr rurociągowy: składający się głównie z rur łączących, cylindra, kosza filtra, kołnierzy, pokryw kołnierzy i elementów złącznych, instalowany na rurociągach w celu usuwania większych zanieczyszczeń stałych z płynów, chroniąc dalszy sprzęt (pompy, przyrządy itp.) i zapewniając stabilną pracę. Typowymi przykładami są filtry rurowe typu Y- i filtry koszykowe.
15. Mieszalnik kanałowy: Urządzenie, które zapewnia równomierne mieszanie płynów przepływających przez rurę przy użyciu określonego komponentu lub elementu mieszającego. W systemach uzdatniania wody jest powszechnie stosowany do łączenia z rurociągami podczas dodawania różnych środków, takich jak koagulanty, środki redukujące i inhibitory kamienia.
16. Mikrofiltracja (MF): znana również jako filtracja z membraną mikroporowatą. Jest to proces membranowy, w którym do separacji wykorzystuje się różnicę ciśnień statycznych jako siłę napędową oraz działanie przesiewające membrany z materiałem filtrującym przypominającym sito-. Dokładność filtracji wynosi około 0,1-10 μm. Zatrzymuje głównie koloidy, zawiesiny i bakterie w substancji rozpuszczonej poprzez przesiewanie. Ciśnienie robocze wynosi około 0,07-0,2 MPa.
17. Ultrafiltracja (UF): Proces separacji membranowej z precyzją filtracji pomiędzy mikrofiltracją a nanofiltracją, napędzany ciśnieniem i oparty na zasadzie przesiewania. Jego precyzja filtracji wynosi około 0,002-0,1 μm (2-100 nm), a granica masy cząsteczkowej (MWCO) wynosi około 1000-200000 daltonów (Da). Może skutecznie usuwać cząsteczki, koloidy, bakterie, pirogeny i materię organiczną o wysokiej masie cząsteczkowej z wody. Ciśnienie robocze wynosi około 0,1-0,3 MPa.
Uwaga: Wielkość porów membran ultrafiltracyjnych stosowanych w systemach ultraczystej wody w przemyśle półprzewodnikowym wynosi około 0,005 μm, a MWCO wynosi około 6000 Da.
18. Nanofiltracja (NF): Precyzja filtracji mieści się pomiędzy ultrafiltracją a odwróconą osmozą. Działa pod wpływem ciśnienia- i zapewnia separację głównie na podstawie takich zasad, jak przesiewanie, dyfuzja rozpuszczania, odpychanie ładunku i efekt Donnana. Jego precyzja filtracji wynosi około 1-2 nm, a granica masy cząsteczkowej wynosi około 200-1000 daltonów. Potrafi skutecznie usuwać jony wtórne i wielowartościowe, różne substancje o masie cząsteczkowej większej niż 200 oraz częściowo usuwać jony jednowartościowe i substancje o masie cząsteczkowej mniejszej niż 200. W pewnym stopniu osiąga selektywne rozdzielenie jonów o różnej wartościowości. Ciśnienie robocze wynosi 0,3-0,6 MPa.
19. Odwrócona osmoza (RO): Na skutek różnicy ciśnień do roztworu nawozowego wywierane jest ciśnienie po stronie dopływu. Gdy ciśnienie przekroczy ciśnienie osmotyczne, rozpuszczalnik będzie przenikał w kierunku przeciwnym do naturalnego kierunku osmotycznego, uzyskując w ten sposób permeat po stronie membrany-o niskim ciśnieniu i koncentrując się po stronie-o wysokim ciśnieniu. Zasadę działania membran odwróconej osmozy wyjaśniają głównie teorie takie jak-dyfuzja rozpuszczania, preferencyjna adsorpcja-przepływ kapilarny i wiązania wodorowe. Jego precyzja filtracji wynosi około 0,1-1 nm, a granica masy cząsteczkowej wynosi około 100 Da. Skutecznie usuwa różne jony soli nieorganicznych oraz różne substancje o masie cząsteczkowej większej niż 100. Ciśnienie robocze wynosi około 0,7-7 MPa.
20. Membrana ceramiczna: Asymetryczna membrana utworzona z nieorganicznych materiałów ceramicznych w specjalnym procesie. Główną zasadą separacji jest przesiewanie z dokładnością filtracji około 0,001–1 μm (1–1000 nm). Skutecznie usuwa zawieszone ciała stałe, koloidy, mikroorganizmy i makrocząsteczki z wody, podczas gdy woda, małe cząsteczki i nieorganiczne jony soli mogą normalnie przepływać.
Uwaga: Podobnie jak w przypadku nanofiltracji, zastosowanie rynkowe membran ceramicznych nie jest jeszcze w pełni dojrzałe, ale badania są bardzo aktywne, a zastosowania praktyczne są nadal stosunkowo ograniczone.
21. Elektrodializa (ED): Połączenie procesów dyfuzji elektrochemicznej i dializy. Napędzany zewnętrznym polem elektrycznym prądu stałego, wykorzystuje selektywną przepuszczalność membran jonowymiennych (membran pół{2}}przepuszczalnych (tj. kationy mogą przechodzić przez membrany kationowymienne, a aniony przez membrany anionowymienne), powodując przemieszczanie się kationów i anionów odpowiednio w stronę anody i katody.
22. Elektrodejonizacja (EDI): znana również jako elektro-dejonizacja lub elektrodializa-z upakowanym. Ten proces uzdatniania wody łączy technologie elektrodializy i wymiany jonowej. Poprzez selektywne przenikanie membran anionowych i kationowymiennych oraz efekt wymiany jonowej żywicy, osiąga kierunkową migrację jonów i głębokie odsalanie w polu elektrycznym prądu stałego, wytwarzając wodę o oporności przekraczającej 15 MΩ*cm.
Zasada jego działania polega na wypełnieniu przestrzeni membranowej urządzenia do elektrodializy żywicą jonowymienną. Jony H+ i OH- powstające w wyniku jonizacji hydrolizy wraz z polem elektrycznym powodują jednocześnie migrację jonów i regenerację żywicy. Eliminuje to potrzebę regeneracji chemicznej-kwasowo-zasadowej, czyniąc ją bardziej przyjazną dla środowiska i wysoce zautomatyzowaną.
23. Elektrodejonizacja ciągła (CEDI): Podstawowa struktura i zasada działania podobna do EDI, największa różnica polega na tym, czy komora koncentratu jest również wypełniona żywicą jonowymienną i czy następuje oddzielny wypływ wody z elektrody.
24. Złoże anionowe: wymieniacz anionowy, jego główną zasadą działania jest wykorzystanie jonów wodorotlenkowych w żywicy anionowymiennej w celu wymiany innych anionów w wodzie.
25. Złoże kationowe: wymieniacz kationowy, jego główną zasadą działania jest wykorzystanie jonów wodoru lub sodu w żywicy kationowymiennej w celu wymiany innych kationów w wodzie. W zależności od środków chemicznych stosowanych do regeneracji żywicy, można ją podzielić na typu wodorowego- i typu-sodowego; ten ostatni jest powszechnym typem zmiękczacza wody.
26. Odgazowywacz: znany również jako wieża odgazowująca/odgazowująca. Jest to urządzenie, które usuwa wolny dwutlenek węgla z wody za pomocą wymuszonego-odgazowywania powietrzem.
Uwaga: w obszarze uzdatniania wody zazwyczaj umieszcza się go po wymianie kationowej (scenariusz 2B3T) lub pierwszym-urządzeniu do odwróconej osmozy (dokładniejsza niż zwykła regulacja pH). Gdy stężenie HCO3 w wodzie surowej jest mniejsze lub równe 50 mg/l, idealny pozostały CO2 w wodzie produktu po odgazowaniu przez odgazowywacz jest mniejszy lub równy 5 mg/l.
27. Dwa-złoże, trzy-wieże (2B3T) / SC+DG+ (WA/SA): Jest to połączony proces integrujący wymianę kationową, odgazowanie i wymianę anionową w celu skutecznego usunięcia zarówno kationów, jak i anionów z wody.. 2B reprezentuje dwa złoża (złoże kationowe i złoże anionowe), a 3T reprezentuje trzy wieże (dwa złoża + wieża dekarbonizacyjna).
Jego główna zasada działania jest następująca: Złoże kationowe: wykorzystuje żywicę kationowymienną do adsorbowania kationów w wodzie. Rodzaj żywicy to SC (kation mocnego kwasu, w skrócie mocny kation). Wieża dekarbonizacyjna: Służy do usuwania CO2 (dwutlenku węgla) z wody, zmniejszając w tym procesie zasadowość (HCO3-). Złoże anionowe: wykorzystuje żywicę anionowymienną do adsorbowania anionów w wodzie. Rodzaj żywicy to WA+SA (mieszanina słabych i mocnych anionów).
2B3T to skuteczny proces odsalania, który poprzedza RO i jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach. Jakość wody produktowej/zdolność odsalania jest porównywalna z jednostopniową-oczyszczeniem, a ponadto charakteryzuje się szerszym zakresem warunków jakości wody wpływającej w porównaniu z systemami RO. W procesach przygotowania ultraczystej wody w przemyśle elektronicznym 2B3T jest zatrzymywany, ponieważ jego złoże anionowe wykazuje lepszą skuteczność usuwania określonych słabo zasadowych anionów (krzem, bor) w porównaniu z konwencjonalną RO.
28. Żywica kationitowa silnie kwaśna (SC): Jest to żywica jonowymienna z grupami kwasu sulfonowego (-SO3H) jako grupami wymiennymi. Jego sekwencja wymiany jonowej to Fe3H.
+> Al3+> Pb2+> Ca2+> Mg2+> K+> Na+>Do tej kategorii należą powszechnie stosowane żywice zmiękczające H+. (żywice kationowymienne typu sodowego-).
29. Strong Base Anion Exchange Resin (SA): This is an ion exchange resin with quaternary ammonium groups (such as -N(CH3)3OH) as its core functional groups. Its basicity depends on the type of amine group and its spatial structure. The ion exchange order is SO42--> NO3-> Cl-> HCO3->OH-.
Uwaga: W systemach wody ultraczystej, ponieważ główne procesy odsalania mają stosunkowo ograniczone tempo usuwania boru, często wymagane są dodatkowe procesy usuwania boru poprzez wymianę jonową. Powszechnie stosowane są polerowane, silnie zasadowe żywice anionowymienne lub specjalne żywice usuwające bor (UP7530#760 RMB/L, CH-99#450 RMB/L, itp.). Te ostatnie to przeważnie makroporowate chelatujące żywice jonowymienne, należące do żywic specjalnych, a ich cena jest na ogół znacznie wyższa, ale efekty są często bardziej znaczące.
30. Żywica kationitowa o słabym kwasie (WC): Jest to żywica jonowymienna wykorzystująca grupy kwasu karboksylowego (-COOH), grupy fosforanowe (-PO2H2) i grupy fenolowe (-C6H5OH) jako grupy wymienialne. Porządek wymiany jonowej to H+ > Fe3+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+, K+ > Na+.
Uwaga: Selektywność jonowa żywic słabo kwasowych/zasadowych zależy głównie od stanu wartościowości jonów i promienia uwodnionego jonu, w kolejności: jony o wyższej wartościowości > jony o niższej wartościowości, jony o mniejszym promieniu > jony o większym promieniu. Jednakże jony H+ i OH- tworzą sprzężone układy kwas/zasada z odpowiadającymi im odpowiednio słabymi grupami funkcyjnymi kwasu i słabej zasady i dlatego są preferencyjnie adsorbowane. Kolejność wymiany innych jonów jest zgodna z kolejnością w przypadku mocnych żywic kwasowo-zasadowych.
31. Weak-Base Anion Exchange Resin (WA): This type of ion exchange resin uses primary amine groups (-NH2), secondary amine groups (-NHR), or tertiary amine groups (-NR2) as its core functional groups. Its basicity depends on the type and spatial structure of the amine groups. The ion exchange sequence is: OH ->cytrynian 3- > SO42- > winian 2- > szczawian 2- > PO43- > NO3- > Cl- > CH3COO- > HCO3-.
32. Złoże mieszane (MB): Ten rodzaj żywicy jonowymiennej miesza żywice kationowe i anionowymienne w określonym stosunku w tym samym wymieniaczu jonowym. Ponieważ jony H+ i OH- dostające się do wody natychmiast po mieszanej wymianie jonowej tworzą cząsteczki wody o bardzo niskiej jonizacji, reakcja wymiany przebiega bardzo dokładnie.
Uwaga: W przeciwieństwie do polerskich złóż mieszanych, zwykłe złoża mieszane można regenerować w sposób ciągły. Dlatego chociaż zasolenie dopływu do złoża mieszanego na ogół nie jest wymagane, aby było zbyt wysokie (nadmierne zasolenie doprowadzi do zbyt częstej regeneracji), można go stosować samodzielnie, gdy wymagania dotyczące jakości wody produktowej nie są wysokie.
33. Symulowane ruchome złoże (SMB): wykorzystuje szereg stałych-łóż kolumn wypełniających, przez które w sposób ciągły krąży ciecz zasilająca. W tym procesie żywica adsorpcyjna lub żywica jonowymienna w złożu nieruchomym służy do usuwania substancji docelowych, takich jak zanieczyszczenia, jony i pigmenty.
Uwaga: SMB i PMB mają znaczne różnice w definicji. Jednakże w przypadku stosowania polerowania wielo-(tandemowego) wielostopniowy-system cyrkulacyjny PMB tworzy de facto system SMB. Dlatego w systemach wody ultraczystej terminy SMB i PMB są często używane zamiennie.
34. Mieszane złoże polerujące (PMB): Znane również jako jednorazowe złoże mieszane. Jest to urządzenie do głębokiego oczyszczania na końcu procesu uzdatniania wody. Wykorzystuje nieodnawialną, mieszaną żywicę jonowymienną (żywica kationowymienna typu H- i żywica anionowymienna typu OH-) w celu dalszej poprawy jakości produkowanej wody, osiągając rezystywność 18,2 MΩ*cm i kontrolując wskaźniki, takie jak TOC i SiO2.
35. Odgazowywanie membranowe (MDG): jest to urządzenie do oddzielania gazu-cieczy oparte na technologii separacji membranowej. Wykorzystuje zasadę dyfuzji do usuwania rozpuszczonych gazów (takich jak dwutlenek węgla, tlen i azot amonowy) z cieczy. Podstawowa technologia polega na wykorzystaniu struktury membrany z pustych włókien w celu zwiększenia powierzchni kontaktu gaz-ciecz. Migracja gazu na zewnątrz membrany jest napędzana przez podciśnienie lub różnicę ciśnień, co pozwala na uzyskanie wysoce wydajnego odgazowania.
36. Sterylizator ultrafioletowy (UV): Metoda fizyczna wykorzystująca światło ultrafioletowe do zniszczenia struktury molekularnej DNA/RNA mikroorganizmów w celu osiągnięcia sterylizacji. Charakteryzuje się natychmiastowym,-wysokoenergetycznym światłem ultrafioletowym i dużą siłą penetracji. Zasada sterylizacji polega głównie na pochłanianiu przez kwasy nukleinowe światła ultrafioletowego o długości fali 253,7 nm, powodując nieprawidłowe funkcje genetyczne i trwałą inaktywację.
37. Środek do usuwania TOC (TOC-UV): urządzenie wykorzystujące-światło ultrafioletowe o wysokiej intensywności (światło ultrafioletowe 185 nm i 253,7 nm działa synergistycznie) w celu zniszczenia struktury molekularnej całkowitego węgla organicznego (TOC) w wodzie, powodując jego rozkład na CO2 i H2O. To skutecznie zmniejsza zawartość materii organicznej w wodzie, poprawia czystość wody i jest odpowiednie do przygotowywania wody ultraczystej i scenariuszy uzdatniania wody o wysokich-wymaganiach.
38. Dodatek:
Zalecane zakresy szybkości filtracji dla popularnych urządzeń filtrujących:
Filtr z mediami płytkimi: 10-40 m/h;
Filtr jednowarstwowy-: 8–10 m/h;
Filtr-dwuwarstwowy: 10–14 m/h;
Filtr-trzywarstwowy: 18–20 m/h;
Filtr z węglem aktywnym: 8-20 m/h;
Zmiękczacz: 15-30 m3/h;
Złoże anionowe-kationowe: 20–30 m/h;
Zwykłe złoże mieszane: 30-40 m/h lub 20-30 BV/h;
Polerowanie złoża mieszanego: 40-60 m/h lub 30-40 BV/h.