W ostatnich latach zależność ludzkości od środowiska ekologicznego znacznie wzrosła. Wraz z szybkim rozwojem ery informacji i sztucznej inteligencji ochrona środowiska stała się gorącym tematem, często wspominanym nie tylko w rozwoju przemysłu, ale także w życiu codziennym. Dlatego poprawa poziomu ochrony środowiska jest kluczowa dla rozwoju przemysłu, który ma wpływ na środowisko.
W dziedzinie zerowego-emitowania ścieków przemysłowych o wysokim-zasoleniu wykorzystanie zasobów soli przemysłowej stanie się kluczem do przyszłego zarządzania środowiskiem, ograniczając możliwość odprowadzania ścieków i poprawiając wskaźniki odzysku i wykorzystania zasobów, co jest bardzo korzystne dla poprawy ogólnego poziomu ochrony środowiska. W procesie produkcji ścieków przemysłowych o zerowym-emisyjności-zasoleniu, poprawa wartości dodanej pary odlotowej i zwiększenie efektywności wykorzystania energii są ważnymi wskaźnikami oceny zdolności produkcyjnej z zerowym-emisją. Technologia MVR (mechaniczna rekompresja pary) może rozwiązać praktyczne problemy związane z zerowym-odprowadzaniem ścieków o wysokim-zasoleniu.
1. Technologia mechanicznej kompresji pary MVR
Technologia mechanicznej kompresji pary MVR jest stosowana głównie w następujących konkretnych dziedzinach przemysłu. Pierwszym z nich jest odsalanie wody morskiej. Obecnie w moim kraju najczęściej stosowanymi metodami odsalania wody morskiej są odwrócona osmoza i destylacja. Metody destylacji można podzielić głównie na trzy kategorie: odparowanie wielo-efektywne (MVR), zamrażanie kriogeniczne i destylacja z kompresją pary. Porównując te technologie w praktycznych zastosowaniach, technologia MVR oferuje ogólnie najbardziej znaczące oszczędności energii. Dlatego wybierając sprężarkę do systemu MVR, należy wybrać sprężarkę-o wysokiej wydajności i stosunkowo niskim stopniu sprężania.
W oczyszczaniu ścieków przemysłowych wiele ścieków o wysokim-zasoleniu zawiera głównie chlorek sodu i siarczan sodu. Wiele chińskich firm wybiera-wieloefektową technologię odparowania do uzdatniania soli, ale w praktyce stopień wykorzystania energii pary wynosi tylko około 80%, co powoduje znaczne straty energii. Z kolei kraje rozwinięte i regiony za granicą wykorzystują technologię MVR głównie do produkcji soli. W przyszłych procesach produkcyjnych o zerowej-emisyjnej emisji wprowadzenie technologii MVR do przemysłu solnego może skutecznie rozwiązać problem wysokich kosztów całkowitych, zmniejszając rzeczywiste koszty i wskaźniki wydatków. Ponadto znacząco poprawia jakość i działanie różnego rodzaju soli jadalnych. Oprócz tych praktycznych zastosowań technologia MVR jest również szeroko stosowana w produktach emulsyjnych, papiernictwie i destylacji, co wskazuje na obiecujący przyszły trend rozwojowy.
2. Charakterystyka technologii MVR w wykorzystaniu zasobów ścieków o wysokim-zasoleniu
2.1 Zalety technologii MVR w porównaniu z innymi technologiami
Z praktycznych zastosowań w moim kraju wynika, że technologie szeroko stosowane do zerowego-odpływu ścieków o wysokim-zasoleniu obejmują głównie metodę podwójnej-membrany RO z membraną odwróconej osmozy i technologię EDR. Głównym materiałem jest membrana odwróconej osmozy w skali nano. Technologie te są bardzo skuteczne w oddzielaniu i zatrzymywaniu jonów metali ciężkich i wielu związków organicznych. Jednakże wraz z postępem technologicznym i wyższym poziomem badań technologia MVR poprawiła ogólną wydajność. Nie tylko wymaga znacznie mniej miejsca, ale ma także prostszą konstrukcję i zapewnia wyjątkową-oszczędność energii. Podstawowa zasada techniczna polega na użyciu sprężarki do sprężania pary o niskiej-temperaturze, zwiększania jej entalpii i pełnego aktywowania ciepła utajonego pary w celu osiągnięcia pożądanego efektu.
2.2 Czynniki wpływające na wydajność technologii MVR i ich obsługę
Właściwości materiału stosowane w technologii MVR do odzyskiwania i nieszkodliwego oczyszczania ścieków o wysokim-zasoleniu obejmują głównie następujące aspekty: gęstość i wytrzymałość, temperatura topnienia, wrażliwość na ciepło, twardość i lepkość. Pierwotny współczynnik przenikania ciepła zależy od powierzchni zajmowanej przez parowanie. Napięcie powierzchniowe służy głównie do wspomagania ciśnienia skurczu powierzchni cieczy i jest wartością podczas oddzielania pary-cieczy. Ponadto w przypadku materiałów o bardzo wysokich temperaturach wrzenia można zastosować-odparowanie z pojedynczym efektem, aby obniżyć ogólną temperaturę pod podciśnieniem, oszczędzając rzeczywiste koszty operacyjne.
W rzeczywistej pracy obiektu należy w pierwszej kolejności zwrócić uwagę na zmiany parametrów nadawy, a w drugiej kolejności na zmiany warunków pracy sprężarki MVR. Natężenie przepływu sprężarki, stosunek temperatury-ciśnienia, wydajność i inne parametry mają wartości maksymalne, które bezpośrednio wpływają na ogólną pracę urządzenia. Na przykład podczas oczyszczania różnych ścieków o wysokim-zasoleniu, jeśli temperatura na wlocie jest niska, ale objętość właściwa znacznie wzrasta, sprężarka może dostarczyć dużą ilość pary, a temperatura na wlocie również znacznie wzrośnie. Można ustawić rzeczywistą częstotliwość, natężenie przepływu i wzrost temperatury sprężarki.
W przypadku separatorów należy mieć świadomość zwiększonego tempa parowania ścieków o wysokiej zawartości soli-, co przyspiesza wzrost pary wtórnej i powoduje, że gaz przenosi dużą ilość cieczy. Długotrwałe narażenie na to może zakłócić temperaturę równowagi. W instalacjach parowych MVR podczas stabilizacji znacznie wzrasta odparowanie błyskawiczne pary wtórnej. Objętość właściwa pary wtórnej jest stosunkowo duża, co prowadzi do znacznego wzrostu stężenia materiału i napięcia lepkościowego. Dlatego stosunek średnic musi zapewniać odpowiednią separację gazu-cieczy, zapewniając wystarczającą powierzchnię separacji. Wysokość i koszt mają również konsekwencje praktyczne.
Ponadto pompa również ma wpływ. Jako główny zespół napędowy, jego gęstość mechaniczna, rzeczywiste robocze natężenie przepływu i wysokość bezpośrednio wpływają i ograniczają cały system. Należy dołożyć wszelkich starań, aby zminimalizować wszelkie wycieki.