W całym procesie oczyszczania ścieków sito jest najbardziej początkową i podstawową jednostką oczyszczania. Choć pozornie proste, jednocześnie koncentruje się na najwyższym ryzyku narażenia personelu i najłatwiejszych do przeoczenia szczegółach zarządzania operacyjnego. Artykuł ten, łączący praktykę inżynierską z typowymi przykładami obliczeń, systematycznie omawia kwestie bezpieczeństwa obszaru przesiewania, metodę obliczeniową produkcji osadu przesiewowego oraz przyczyny nieprawidłowych ilości osadu przesiewowego.
I. Nie można ignorować kwestii bezpieczeństwa na obszarze kontroli
Obszar przesiewania to miejsce, w którym operatorzy po raz pierwszy mają bezpośredni kontakt z surowymi ściekami. Ścieki tutaj nie zostały poddane żadnemu oczyszczaniu i niosą ze sobą najbardziej skoncentrowane ryzyko, głównie w następujących aspektach:
1. Ryzyko związane z gazami toksycznymi, łatwopalnymi i wybuchowymi
Ścieki mogą uwalniać gazy, takie jak siarkowodór i metan, szczególnie w zamkniętych-przedziałach ekranowych, co może łatwo spowodować toksyczne uduszenie lub ryzyko eksplozji. Dlatego operatorzy, którzy często wchodzą do zamkniętych obszarów ekranów, muszą nosić osobiste monitory gazu i zapewnić dobrą wentylację.
2. Ryzyko obrażeń mechanicznych na śliskiej powierzchni
Skratki często zawierają duże ilości tłuszczu, włókien i pozostałości organicznych. Substancje te przylegając do podłoża sprawiają, że obszar przesiewania jest jednym z najbardziej śliskich w całym zakładzie. Dlatego regularne mycie i czyszczenie są niezbędne; jest to sztywny wymóg dotyczący działania i zarządzania, a nie podejście „opcjonalne”.
3. Czerwona linia bezpieczeństwa mechanicznego: Nieautoryzowane obejście urządzeń zabezpieczających jest surowo zabronione
Podczas pracy urządzeń mechanicznych takich jak przesiewacze, przenośniki i prasy, każda forma omijania urządzeń zabezpieczających jest poważnym naruszeniem. Liczne wypadki w praktyce pokazały, że nieuprawnione obejście blokad bezpieczeństwa może łatwo doprowadzić do obrażeń ciała, uszkodzenia sprzętu, a nawet poważnych wypadków produkcyjnych.
II. Dlaczego dokładne obliczenia produkcji skratek są ważne?
Operatorzy odpowiedzialni za usuwanie skratek zazwyczaj muszą regularnie rejestrować ilość wytworzonych skratek. Cele obejmują:
Ocena zmian jakości wody dopływającej
Obliczanie kosztów utylizacji odpadów stałych
Ustalanie, czy działanie ekranu jest nieprawidłowe
Zapewnienie podstawy do późniejszego odwadniania, transportu i utylizacji
Dlatego dokładne obliczenie objętości skratek jest podstawową umiejętnością w zarządzaniu pracą sita.
III. Dwie powszechnie stosowane metody obliczeniowe przy produkcji skratek
Gdzie: W to objętość skratek, m³/d; W1 odnosi się do objętości skratek wytworzonych na 1000 m3 ścieków. Gdy odstęp między ekranami wynosi 16~25 mm, W1=0.10~0,05; gdy odstęp między ekranami wynosi 30~50 mm, W1=0.03~0,01; Q to objętość uzdatnionej wody, m³/s. Wartość tę oblicza się na podstawie maksymalnej objętości wody przewidzianej w projekcie oraz na podstawie rzeczywistej objętości wody uzdatnionej podczas pracy; K jest współczynnikiem zmienności ścieków. Wartość ta jest wykorzystywana wyłącznie na etapie projektowania. W rzeczywistej pracy, ponieważ Q to rzeczywista objętość uzdatnionej wody, K=1.
IV. Przyczyny braku lub niewielkiej ilości osadu przesiewowego
W rzeczywistej pracy na sitach może brakować osadu przesiewowego lub wymagać czyszczenia tylko raz na bardzo długi czas. Może to wynikać z trzech następujących powodów:
1. Dobrze-rozwinięta sieć rurociągów i mechanizm odwracania dźwięku: w nowych obszarach miejskich, parkach przemysłowych i systemach odwadniających-odpływowych źródła ścieków są stosunkowo pojedyncze i zawierają niewiele odpadów domowych, plastikowych toreb i szmat. Woda deszczowa i ścieki są oddzielane, woda deszczowa nie przenosi zanieczyszczeń, sieć rurociągów jest zamknięta, a nielegalne odprowadzanie jest rzadkością. Bardzo mała ilość osadu przesiewowego na sitach grubych, czasami wymagająca czyszczenia tylko co kilka dni, jest zjawiskiem normalnym. W wielu oczyszczalniach ścieków w zakładach przemysłowych, W1 < 0,005 jest powszechne.
Wysoki udział ścieków przemysłowych: Ścieki przemysłowe (zwłaszcza z przemysłu chemicznego, farmaceutycznego i elektronicznego) charakteryzują się wysokim poziomem rozpuszczonych substancji zanieczyszczających, drobnymi zawiesinami stałymi i praktycznie brakiem odpadów bytowych. „Cel” dla ekranu nie jest obecny. W tym przypadku ekran pełni raczej funkcję środka ostrożności niż głównego przechwytywacza.
Przyczyny procesu i sprzętu: Nadmierny odstęp między prętami sita lub niewłaściwy dobór sit wymaga zbadania, ponieważ nie chodzi o brak osadu na przesiewie, ale raczej o to, że ekran go „nie wychwytuje”.
Mechaniczny ekran słupkowy „fałszywe działanie”: jest to jedna z najczęstszych przyczyn, jakie widzę w-witrynie. Urządzenie wyświetla „normalną pracę”, ale faktycznym problemem może być brak ruchu zębów zgarniających, wysokość podnoszenia żużla jest niewystarczająca, łańcuch ślizga się, zęby zgarniaczy są zużyte lub układ logiczny włącza się tylko przy wysokim poziomie cieczy. W rezultacie żużel jest albo wypychany na pręt, albo osadzany na dnie kanału i odprowadzany przez kolejny przepływ wody.
Excessive flow velocity: Especially when the inflow fluctuates, when the flow velocity before the bar is too high (>1,0 m/s) lub podczas nagłych, ulewnych opadów lub sporadycznych wstrząsów przemysłowych mogą wystąpić problemy, takie jak bezpośrednie zmywanie lekkiego żużla, przyleganie żużla do pręta, brak gromadzenia się, częste automatyczne usuwanie żużla i usuwanie bardzo małej-objętości.
Żużel poddawany wstępnej-obróbce wstępnej: w niektórych szczególnych przypadkach, takich jak przepompownie znajdujące się na górnym biegu rzeki wyposażone w kosze na śmieci, rurociągi z licznymi studniami sedymentacyjnymi lub studniami kratowymi, lub-obróbka wstępna w przedsiębiorstwie (sita kratowe + sito), żużel docierający do zakładu będzie w naturalny sposób niewykorzystany.
Wniosek
Jako „awangarda” procesów oczyszczania ścieków, stan eksploatacyjny jednostki kraty prętowej ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i stabilność kolejnych pomp, rurociągów i systemów oczyszczania biologicznego.
W praktycznym zarządzaniu musimy szanować bezpieczeństwo,-utrzymując podstawowe założenia w postaci ochrony przed gazami toksycznymi i bezpieczną eksploatację mechaniczną-, a także zachować skrupulatność w obliczeniach-wykorzystując dokładną analizę produkcji sit prętowych, aby zrozumieć wahania jakości wody wpływającej i stan operacyjny sprzętu. W obliczu anomalii polegającej na „braku ekranów paskowych do zebrania” menedżerowie powinni posiadać wnikliwą wiedzę i skrupulatnie badać od źródła sieci rurociągów po logikę sprzętu, upewniając się, że pierwsza linia obrony nie jest jedynie formalnością. Tylko poprzez ugruntowanie podstawowego zarządzania siatkami prętowymi można położyć solidny fundament pod oszczędzanie energii, redukcję emisji i stabilną zgodność w całym zakładzie.
