Wraz z przyspieszeniem urbanizacji skala oczyszczalni ścieków stale się powiększa, a problem gazów odorowych powstających podczas oczyszczania ścieków staje się coraz bardziej widoczny. Cuchnące gazy nie tylko wpływają na zdrowie pracowników fabryki, ale także poważnie wpływają na jakość życia okolicznych mieszkańców. Dlatego też naukowe i racjonalne projektowanie systemów kontroli odorów w oczyszczalniach ścieków stało się nieodzowną i ważną częścią inżynierii ochrony środowiska. W tym artykule, łączącym specyfikacje projektu technicznego i dane przypadków, systematycznie przedstawiane są punkty projektowe systemów kontroli odorów w oczyszczalniach ścieków, do wykorzystania przez specjalistów zajmujących się uzdatnianiem wody.
I. Zbieranie gazów zapachowych
Oczyszczanie gazów złowonnych rozpoczyna się od skutecznego ich zbierania. Zgodnie ze specyfikacjami projektowymi oczyszczalnie ścieków zazwyczaj korzystają z podciśnieniowego-pętli zamkniętej pętli do zbierania gazów odorowych, aby zapobiec ich rozprzestrzenianiu się. Typowe metody zbierania są następujące:
1. Uszczelnione pokrycie
Uszczelnione pokrywy lub okapy instaluje się w obiektach narażonych na wytwarzanie nieprzyjemnych zapachów, takich jak osadniki pierwotne, zbiorniki zagęszczające i konstrukcje oczyszczania osadów, aby zapobiec ulatnianiu się gazu.
2. Zlokalizowana kolekcja
W lokalizacjach takich jak pompownie wlotowe i pomieszczenia z ekranami kratowymi często stosuje się miejscową wentylację wyciągową do zbierania gazów, równoważenia operacji i konserwacji-z opłacalnością.
3. Koordynacja systemu zasilania powietrzem
W obszarach o częstym przemieszczaniu się personelu wymagany jest system powietrza uzupełniającego lub nawiewnego, aby utrzymać stabilność zbierania gazu.
Jeśli chodzi o materiały użyte w zamkniętej obudowie, powszechnie stosuje się-materiały odporne na korozję, takie jak włókno szklane, płyty stalowe i PCV. Projekt powinien uwzględniać zarówno wytrzymałość konstrukcyjną, jak i trwałość. Na przykład obudowy z włókna szklanego są lekkie i-wytrzymałe, odpowiednie dla konstrukcji o małej i średniej rozpiętości; natomiast obudowy o dużej rozpiętości wymagają połączenia konstrukcji stalowej i powłoki-odpornej na korozję.
II. Obliczanie objętości zapachu
Po zebraniu gazów zapachowych należy określić skalę systemu dezodoryzacji na podstawie rozsądnych obliczeń objętości powietrza. Zgodnie ze specyfikacjami objętość powietrza zanieczyszczonego oblicza się za pomocą następującego wzoru.
Gdzie: Q to objętość powietrza zanieczyszczonego zebranego przez system dezodoryzacji, m³/h; Q1 to podstawowa objętość powietrza zgromadzona w szczelnej konstrukcji, m³/h; Q2 to dodatkowa ilość powietrza wymagana do wentylacji pomieszczeń, w m3/h; Q3 to wyciek i nadmiar powietrza w systemie rurociągów, m³/h, zwykle przyjmowany jako 10% (Q1 + Q2).
Wartości objętości wentylacji konstrukcji i wentylacji pomieszczeń określa się następującymi metodami:
(1) Objętość powietrza zanieczyszczonego w studni ssawnej pompy wlotowej i osadniku obliczana jest w oparciu o 10 m³/(m²h) na jednostkę powierzchni wody, zwiększając objętość wentylacji pomieszczenia 1~2 razy/h.
(2) Kraty, przenośniki żużla, odpiaszczacze, przenośniki sedymentacyjne i leje żużlowe powinny być wyposażone w pokrywy. Objętość powietrza dezodoryzującego oblicza się jako (0,5 × objętość R pokrywy, 7 razy/h wentylacji) lub prędkość powietrza przy otwarciu pokrywy wynosi 0,6 m/s.
(3) Objętość powietrza zanieczyszczonego w osadniku głównym oblicza się na 2 m³/(m²h) na jednostkę powierzchni wody, z dodatkowymi 1-2 wymianami powietrza na godzinę.
(4) Objętość powietrza zanieczyszczonego w zbiorniku zagęszczacza osadu oblicza się na 3 m3/(m²h) na jednostkę powierzchni wody, z dodatkowymi 1-2 wymianami powietrza na godzinę.
(5) Zbiorniki aerobowe na ogół nie wymagają dezodoryzacji. Jeśli konieczna jest dezodoryzacja, objętość powietrza zanieczyszczonego oblicza się jako 110% szybkości napowietrzania.
(6) Wyposażenie zamknięte oblicza się na podstawie 6-8 wymian powietrza na godzinę na objętość zamkniętej przestrzeni.
(7) Pół-częściowo uszczelnione pokrywy maszyn oblicza się w oparciu o prędkość powietrza na otworze maski wynoszącą 0,6 m/s.
(8) Taśmowe prasy filtracyjne (w tym komory izolacyjne z przejściami konserwacyjnymi) oblicza się w oparciu o szybkość wymiany powietrza wynoszącą 7 wymian powietrza na godzinę. Objętość powietrza dezodoryzującego Q(m3/h)=0.5 × objętość komory izolacyjnej R(m3) × 7 wymian powietrza na godzinę. Idealnie każda komora maszyny powinna posiadać 4 wloty powietrza. (9) Odwadniacz odśrodkowy, prasa filtracyjna taśmowa (tylko gdy korpus maszyny jest przykryty): Objętość powietrza dezodoryzującego Q (m³/h)=0.5 × objętość pokrywy R (m³) × 2 razy/h. Idealnie każda osłona powinna mieć 4 wloty powietrza.
(10) Filtr ciśnieniowy, filtr próżniowy: Gdy zainstalowana jest pokrywa, objętość powietrza dezodoryzującego Q (m3/h)=0.5 × objętość pokrywy R (m3) × 7 razy/h. Idealnie każda osłona powinna mieć co najmniej 4 wloty powietrza.
III. Projekt rurociągów i prędkości powietrza
Zebrane gazy odorowe transportowane są rurociągami do urządzeń dezodoryzujących. W projekcie należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
(1) Prędkość głównego rurociągu: powinna być kontrolowana na poziomie 5~10 m/s;
(2) Prędkość rury odgałęzionej: powinna być kontrolowana na poziomie 3~5 m/s;
(3) Lokalny opór: należy unikać ostrych zakrętów, układ rur powinien być gładki, a odległość transportu powinna być maksymalnie skrócona;
(4) Rura powinna mieć odpowiednie nachylenie, zwykle 0,002 ~ 0,005;
(5) W najniższym punkcie kanału należy zainstalować odpływ kondensatu;
(6) Odległość między zewnętrzną ścianą rury a ścianą nie powinna być mniejsza niż 150 ~ 200 mm; odległość rury od belek, słupów i wyposażenia można zmniejszyć o 50 mm w porównaniu do odległości od ściany, ale w tym miejscu nie należy instalować złączy spawanych; w przypadku ułożenia dwóch rur równolegle odległość pomiędzy zewnętrznymi powierzchniami rur nie powinna być mniejsza niż 150~200 mm. Rury nie powinny przechodzić nad silnikami, tablicami rozdzielczymi lub tablicami przyrządów i nie powinny utrudniać obsługi i konserwacji sprzętu, rur, zaworów i studzienek włazowych; nie powinny utrudniać pracy dźwigu;
(7) Jeżeli rury przebiegają nad chodnikami dla pieszych, prześwit nie powinien być mniejszy niż 2,0 m (odległość od spodu rury do podłoża); umieszczone nad drogami nie powinny zakłócać dostępu do sprzętu i powinny być zgodne z obowiązującymi krajowymi przepisami przeciwpożarowymi. Biorąc pod uwagę wysokość wozów strażackich, prześwit nie powinien być mniejszy niż 4,5 m; odległość podpór rur od pobocza nie powinna być mniejsza niż 2,0 m.
Streszczenie: Projektowanie systemów dezodoryzacji w oczyszczalniach ścieków jest projektem bardzo kompleksowym, obejmującym wiele dziedzin, takich jak dynamika gazów, inżynieria środowiska i inżynieria materiałowa. Dzięki naukowym i rozsądnym kalkulacjom przepływu powietrza, zoptymalizowanej konstrukcji rur i skutecznym procesom dezodoryzacji można skutecznie zmniejszyć emisję gazów zapachowych, poprawiając jakość środowiska na terenie zakładu i jego otoczenia. W dłuższej perspektywie systemy dezodoryzacji to nie tylko „wymogi ochrony środowiska”, ale także ważny przejaw społecznej odpowiedzialności biznesu. Wraz ze wzrostem świadomości społecznej w zakresie ochrony środowiska przyszłe systemy dezodoryzacji w oczyszczalniach ścieków nieuchronnie staną się bardziej inteligentne i ekologiczne, przyczyniając się do budowy pięknych miast.